一种含铀硝酸废液处理系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115662669A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211358265.XC02F101/16(2006.01)(22)申请日2022.11.01C02F101/20(2006.01)(71)申请人中核四0四有限公司地址732850甘肃省兰州市508信箱1分箱(72)发明人马振荣陈建勇魏刚田红安李子云丁峰马晓文杜长斌(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543专利代理师袁晓雨(51)Int.Cl.G21F9/20(2006.01)G21F9/08(2006.01)C02F1/38(2006.01)C02F1/04(2006.01)C01B21/46(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种含铀硝酸废液处理系统及方法(57)摘要本发明涉及含铀硝酸纯化技术领域，尤其是涉及一种含铀硝酸废液处理系统及方法，系统包括依次首尾连通的预处理机构、第一级精馏机构和第二级精馏机构，首先，含铀硝酸废液经离心预处处理去除废渣；然后，将所得含铀硝酸清液进行第一级精馏，与减温减压后的饱和蒸汽进行热量交换，部分汽化的水、硝酸以混合气态形式离开第一级精馏机构，作为第二级精馏机构的进料，含铀硝酸清液所含不挥发性的硝酸盐在第一级精馏机构中浓缩富集；进而第二级精馏机构的硝酸、水混合液相，再经过多次部分汽化、多次部分冷凝，轻组分水以水蒸气形态从塔顶流出，重组分硝酸以液态形式从塔底流出，进一步提高了硝酸的回收率，实现了含铀硝酸废液的资源化回收利用。CN115662669ACN115662669A权利要求书1/2页1.一种含铀硝酸废液处理系统，其特征在于，包括预处理机构、第一级精馏机构和第二级精馏机构，其中，所述预处理机构、所述第一级精馏机构和所述第二级精馏机构依次首尾连通。2.根据权利要求1所述的含铀硝酸废液处理系统，其特征在于，所述预处理机构包括离心机(1)和清液储罐(2)，所述离心机(1)、所述清液储罐(2)和所述第一级精馏机构依次连通。3.根据权利要求2所述的含铀硝酸废液处理系统，其特征在于，所述第一级精馏机构包括第一精馏塔本体(3)、第一塔顶冷凝器(4)、第一再沸器(5)、馏出物液相储罐(6)和釜底液储罐(7)，其中，沿塔顶至塔底的方向，所述第一精馏塔本体(3)上依次开设有第一馏出物出口、第一回流液入口、第一进料口、第一再沸蒸汽入口和第一釜底液出口；所述清液储罐(2)与所述第一进料口连通；所述第一馏出物出口、所述第一塔顶冷凝器(4)、所述馏出物液相储罐(6)和所述第一回流液入口依次连通；所述第一再沸器(5)与所述第一再沸蒸汽入口连通；所述第一釜底液出口与所述釜底液储罐(7)连通。4.根据权利要求3所述的含铀硝酸废液处理系统，其特征在于，所述第二级精馏机构包括第二精馏塔本体(8)、第二塔顶冷凝器(9)、第二再沸器(10)、塔顶产品水储罐(11)和硝酸储罐(12)，其中，沿塔顶至塔底的方向，所述第二精馏塔本体(8)上依次开设有第二馏出物出口、第二回流液入口、第二进料口、第二再沸蒸汽入口和第二釜底液出口；所述馏出物液相储罐(6)与所述第二进料口连通；所述第二馏出物出口、所述第二塔顶冷凝器(9)、所述塔顶产品水储罐(11)和所述第二回流液入口依次连通；所述第二再沸器(10)与所述第二再沸蒸汽入口连通；所述第二釜底液出口与所述硝酸储罐(12)连通；所述塔顶产品水储罐(11)还与所述第一回流液入口连通。5.根据权利要求4所述的含铀硝酸废液处理系统，其特征在于，还包括排风机构(13)，所述馏出物液相储罐(6)和所述塔顶产品水储罐(11)分别与所述排风机构(13)连通。6.根据权利要求4所述的含铀硝酸废液处理系统，其特征在于，所述第二釜底液出口与所述硝酸储罐(12)之间设置有一液相酸冷却器(14)。7.根据权利要求4所述的含铀硝酸废液处理系统，其特征在于，还包括一个或多个冷凝水储罐(15)，所述第一再沸器(5)和所述第二再沸器(10)的冷凝水出口均与所述冷凝水储罐(15)连通。8.根据权利要求4所述的含铀硝酸废液处理系统，其特征在于，还包括负压机构，所述负压机构与所述馏出物液相储罐(6)、所述塔顶产品水储罐(11)、所述硝酸储罐(12)、所述第一精馏塔本体(3)和所述第二精馏塔本体(8)分别连通；所述负压机构为水环式真空泵。9.使用权利要求1‑8任一项所述含铀硝酸废液处理系统处理含铀硝酸废液的方法，其2CN115662669A权利要求书2/2页特征在于，包括以下步骤：S1、对含铀硝酸废液进行离心处理，得到含铀硝酸清液；S2、对含铀硝酸清液进行第一级精馏处理，在第一级精馏塔本体中，含铀硝酸清液与上行的蒸汽进行接触传质传热，塔底得到含硝酸盐残液，