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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115672036A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211448526.7(22)申请日2022.11.18(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中石化炼化工程(集团)股份有限公司(72)发明人杜招鑫高有飞赵远方张继生王长岭侯玉兰(74)专利代理机构武汉宇晨专利事务所(普通合伙)42001专利代理师庞宽(51)Int.Cl.B01D61/36(2006.01)B01D63/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种甲基异丁基酮溶剂回收装置及方法(57)摘要本发明公开了一种甲基异丁基酮溶剂回收装置及方法,属于溶剂回收领域。所述装置包括含溶剂原料罐、原料泵、脱溶剂原料罐、溶剂回收罐、第一换热器、膜蒸馏装置、第二换热器;其中,膜蒸馏装置内设有若干膜蒸馏组件,膜蒸馏组件内设有若干玻璃中空纤维膜。所述含溶剂原料罐通过所述原料泵与第一换热器的入口连通;第一换热器的出口通过管道与膜蒸馏装置的料液侧的入口连通;膜蒸馏装置的料液侧的出口连接脱溶剂原料罐;膜蒸馏装置的真空侧的出口经第二换热器与溶剂回收罐连通。本发明提供的装置及方法可针对溶剂萃取净化湿法磷酸工艺中的甲基异丁基酮溶剂进行回收,具有溶剂回收率高、操作温度低、能耗低、占地面积小等优点。CN115672036ACN115672036A权利要求书1/1页1.一种甲基异丁基酮溶剂回收装置,其特征在于,包括含溶剂原料罐(1)、原料泵(2)、脱溶剂原料罐(3)、溶剂回收罐(4)、第一换热器(6)、膜蒸馏装置(7)、第二换热器(8);所述膜蒸馏装置(7)内设有若干膜蒸馏组件,膜蒸馏组件内设有若干玻璃中空纤维膜;所述含溶剂原料罐(1)通过所述原料泵(2)与第一换热器(6)的入口连通;第一换热器(6)的出口通过管道与膜蒸馏装置(7)的料液侧的入口连通;膜蒸馏装置(7)的料液侧的出口连接脱溶剂原料罐(3);膜蒸馏装置(7)的真空侧的出口经第二换热器(8)与溶剂回收罐(4)连通。2.根据权利要求1所述的溶剂回收装置,其特征在于,膜蒸馏组件内径为40~50mm。3.根据权利要求2所述的溶剂回收装置,其特征在于,玻璃中空纤维膜内径为0.7~0.8mm,外径为0.9~1.0mm,膜孔直径为0.1~0.4μm,长度为200~220mm。4.根据权利要求3所述的溶剂回收装置,其特征在于,膜蒸馏组件内玻璃中空纤维膜的装填根数为250~300,空隙率为30~45%。5.根据权利要求1所述的甲基异丁基酮溶剂回收装置,其特征在于,所述装置还设有水循环真空泵(5),用于对溶剂回收罐(4)、第二换热器(8)、膜蒸馏装置(7)的真空侧进行抽气。6.一种利用权利要求1~5任一项所述装置进行甲基异丁基酮溶剂回收的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、系统抽真空:打开水循环真空泵(5),在溶剂回收罐(4)、第二换热器(8)、膜蒸馏装置(7)的真空侧形成负压;S2、原料加热:含溶剂原料罐(1)中的含溶剂原料经原料泵(2)抽出后在第一换热器(6)加热升温;S3、膜蒸馏:升温后的含溶剂原料进入膜蒸馏装置(7)的料液侧,随后溶剂组分以蒸汽形式穿过玻璃中空纤维膜进入膜蒸馏装置(7)的真空侧;S4、溶剂冷凝回收:步骤S3真空侧的溶剂蒸汽经第二换热器(8)冷凝后进入溶剂回收罐(4)。7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤S1中形成的负压为‑0.04MPa~‑0.02MPa。8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤S2中含溶剂原料流量为65~70L/h。9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤S2中含溶剂原料在第一换热器(6)加热至50~80℃。10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤S4中溶剂蒸汽经第二换热器(8)后冷凝至20~25℃。2CN115672036A说明书1/5页一种甲基异丁基酮溶剂回收装置及方法技术领域[0001]本发明涉及溶剂回收领域,具体涉及一种甲基异丁基酮溶剂回收装置及方法。背景技术[0002]溶剂萃取法是一种高效的传质分离方法,广泛应用于石油化工、医药、环保等领域。多数有机溶剂具有易挥发的特性,且在萃取传质过程中存在返混夹带,导致溶剂消耗较大,如溶剂萃取净化湿法磷酸工艺中,经反萃后的净化磷酸携带的溶剂质量分数高达10%。[0003]甲基异丁基酮(MIBK)具有水溶率较低、萃取能力较强、金属选择性好等优点,常用作溶剂萃取净化湿法磷酸工艺中的溶剂。现有的针对MIBK回收的常规方法是通过蒸馏或闪蒸将溶剂蒸发回收,但存在回收率不高、能耗较大、操作温度高等缺点。因此,针对甲基异丁基酮(MIBK)溶剂萃取净化湿法磷酸工艺萃取过程中溶剂损失量大