预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共13页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113461600A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110643207.0(22)申请日2021.06.09(71)申请人四川熔增环保科技有限公司地址621000四川省绵阳市盐亭县经开区嫘祖大道规划馆(72)发明人范文林黄啟虓纪王洋鲁加峰(74)专利代理机构北京睿博行远知识产权代理有限公司11297代理人申超平(51)Int.Cl.C07D213/06(2006.01)B01D3/00(2006.01)B01D3/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种农化废溶剂回收提纯方法及装置(57)摘要本发明公开了一种农化废溶剂回收提纯方法及装置,包括:废液箱、多个原料箱、变压精馏塔、分离塔、中转收集塔、水收集箱、成品箱以及耙式干燥机;本发明涉及溶剂再生和溶剂纯化技术领域,降低了农化行业、和新型农药、新型技术多肽生产中废溶剂对环境的污染程度,节约了生产成本。本发明提供的提纯方法还具有收率高、能耗低、品质好、能回用、生产过程简便、运行稳定、适用于工业化生产等优点。CN113461600ACN113461600A权利要求书1/2页1.一种农化废溶剂回收提纯装置,包括:废液箱、多个原料箱、变压精馏塔、分离塔、中转收集塔、水收集箱、成品箱以及耙式干燥机,其特征在于,所述废液箱连接于变压精馏塔上,所述原料箱以及中转收集塔通过中转引流结构连接于所述变压精馏塔上,所述分离塔连接于所述变压精馏塔上,所述水收集箱安装于所述分离塔底端上,所述成品箱以及耙式干燥机连接于所述变压精馏塔上,所述变压精馏塔内安装有原料添加结构,所述原料添加结构连接于中转引流结构上;所述原料添加结构包含有:多个上料轴管、多个上料搅拌链轮、多个搅拌片、多个搅拌链条、多个搅拌驱动机、多个搅拌中转轴承以及多个分流管;所述上料轴管分别通过轴承插装于所述变压精馏塔内,多个所述上料驱动机均匀的安装于所述高压精馏塔上,多个所述上料搅拌链轮分别安装于多个所述上料轴管以及多个所述搅拌驱动机驱动端,多个所述搅拌链条分别套装于多个所述搅拌链轮上,多个所述搅拌中转轴承块分别安装于多个所述上料轴管上,多个所述搅拌片分别安装于多个所述上料轴管上。2.根据权利要求1所述的一种农化废溶剂回收提纯装置,其特征在于,所述中转引流结构包含有:支撑支架、多个中转箱、多个中转抽气驱动机、多个中转驱动斜齿轮、多个中转传动斜齿轮、多个中转升降螺纹管、多个中转升降螺纹杆、多个中转吸附板以及多个密封阀门;多个所述中转箱安装于所述支撑支架上,多个所述中转抽气驱动机分别安装于多个所述中转箱上,多个所述中转驱动斜齿轮分别安装于多个所述中转抽气驱动机驱动端上,多个所述中转升降螺纹管分别通过轴承插装于多个所述中转箱上,多个所述中转传动斜齿轮分别安装于多个所述中转升降螺纹管上,且多个所述中转传动斜齿轮分别与多个所述中转驱动斜齿轮齿轮啮合,多个所述中转升降螺纹杆分别活动插装于多个所述中转升降螺纹管内,多个所述中转吸附板分别安装于多个所述中转升降螺纹杆上,多个所述密封阀门分别安装于多个所述中转箱两侧上,且多个所述密封阀门另一端分别连接于多个所述分流管以及所述中转收集塔上。3.根据权利要求2所述的一种农化废溶剂回收提纯装置,其特征在于,所述变压精馏塔内设置有多个温度传感器以及压强传感器。4.根据权利要求3所述的一种农化废溶剂回收提纯装置,其特征在于,所述分离塔内设置有电热盘绕管。5.一种农化废溶剂回收提纯方法,其特征在于,包括以下操作步骤,步骤S1、溶液混合;步骤S2、循环回流分离;步骤S3、采集;步骤S4、干燥;所述步骤S1:取含磺酸盐及氯化钠、3‑甲基吡啶的农化废溶剂,以一定流量通入变压精馏塔中,在一定温度、压力下精馏分离废液;所述步骤S2:上述精馏分离的塔顶组分是与水共沸的有机组成,该组成以蒸汽的形式,控制一定的流量、压力进入渗透汽化膜装置,进行脱水,脱除水分后的有机溶剂再返回变压精馏塔,循环脱除变压精馏塔中有机相的水分;所述步骤S3:3‑甲基吡啶成品从变压精馏塔侧线位置,以一定流量采出;得到纯度≥98.5%(wt)的工业级3‑甲基吡啶;所述步骤S4:精馏塔釜物料按一定流量放至耙式干燥机,干燥得到磺酸盐及氯化钠。2CN113461600A权利要求书2/2页6.根据权利要求5所述的一种农化废溶剂回收提纯方法及装置,其特征在于,所述步骤1中,变压精馏塔的废液的进料流量为0.1‑2m3/h,变压精馏的压力为0‑0.5Mpa,精馏釜底温度为80~135℃、釜中液体温度为77~131℃、釜顶温度为75~130℃,控制回流比为30∶1~0.5:1。7.根据权利要求6所述的一种农化废溶剂回收提纯方法,其特征在于,所述步骤