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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115747510A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211055308.7C22B9/04(2006.01)(22)申请日2022.08.30C22B9/10(2006.01)(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区赛迪路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人赵忠宇郭秀键田文杰雍海泉(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275专利代理师杨丽芹(51)Int.Cl.C22B19/30(2006.01)C22B19/32(2006.01)C22B9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种粗锌提纯工艺(57)摘要本发明属于金属提纯技术领域,涉及一种粗锌提纯工艺,包括以下步骤:S1:将含锌物料加入真空炉内,并将真空炉抽至50Pa以下后,再通入保护气将真空炉恢复至常压;S2:待真空炉恢复至常压后,在持续通入保护气的同时,开启设在真空炉上的排气阀以维持真空炉为常压;S3:将真空炉加热至500℃~850℃后保温,使得含锌物料熔化并将析出杂质物挥发形成杂质气体,杂质气体由排气阀排出;S4:将真空炉保温至所述真空炉内压力无波动后,关闭排气阀并停止通入保护气,然后取出提纯后的含锌物料。本发明在真空条件下基于熔析法实现了含锌物料的快速除杂,提升了金属锌的回收率,工序简单且适用性强,过程不产生污染物,是一种绿色清洁型粗锌提纯工艺。CN115747510ACN115747510A权利要求书1/1页1.一种粗锌提纯工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:将含锌物料加入真空炉内,并将所述真空炉抽至50Pa以下后,再通入保护气将所述真空炉恢复至常压;S2:待所述真空炉恢复至常压后,在持续通入保护气的同时,开启设在所述真空炉上的排气阀以维持所述真空炉为常压;S3:将真空炉加热至500℃~850℃后保温,使得所述含锌物料熔化并将析出杂质物挥发形成杂质气体,所述杂质气体由排气阀排出;S4:将所述真空炉保温至所述真空炉内压力无波动后,关闭排气阀并停止通入保护气,然后取出提纯后的含锌物料。2.根据权利要求1所述的粗锌提纯工艺,其特征在于:步骤S1中,所述含锌物料为含单质锌的固体物,所述含单质锌的固体物包括粗锌粉、锌皮以及锌渣。3.根据权利要求1所述的粗锌提纯工艺,其特征在于:步骤S1中,所述保护气为N2气或Ar气中的一种。4.根据权利要求1所述的粗锌提纯工艺,其特征在于:步骤S3中,所述杂质气体通过所述排气阀排入外界的酸洗池或水洗池中,经过酸洗或水洗后排放。5.根据权利要求1所述的粗锌提纯工艺,其特征在于:向所述含锌物料中加入用于破坏ZnO界面膜结构的NH4Cl,使得金属锌充分熔化。6.根据权利要求5所述的粗锌提纯工艺,其特征在于:根据所述含锌物料的物料特性不同,则需要在不同的时间段向所述含锌物料中加入NH4Cl;所述含锌物料呈粉状且成分均匀,则需要在步骤S1中将所述含锌物料加入真空炉前,将NH4Cl加入所述含锌物料并混合均匀,所述含锌物料呈块状或成分不均匀,则需要在步骤S3中待所述含锌物料熔化后,再将NH4Cl加入所述含锌物料中。7.根据权利要求5所述的粗锌提纯工艺,其特征在于:所述NH4Cl的质量小于含锌物料质量的0.3%。8.根据权利要求1所述的粗锌提纯工艺,其特征在于:步骤S3中,在停止向所述真空炉入保护气之前,需要先关闭排气阀。9.根据权利要求1所述的粗锌提纯工艺,其特征在于:所述真空炉上还设有用于安全预警的放散阀。10.根据权利要求1所述的粗锌提纯工艺,其特征在于:步骤S4中,保温时间为20min‑40min。2CN115747510A说明书1/5页一种粗锌提纯工艺技术领域[0001]本发明属于金属提纯技术领域,涉及一种粗锌提纯工艺。背景技术[0002]在钢铁或有色工业冶炼各工序下通常会产生含多种含锌固体物料,经常规冷却除尘后也会生成含Pb、Zn、Cd等重金属粉尘或炉渣、浸出渣,并且在加工工艺末端也会产生粗锌、锌皮或锌渣,上述冶金固体废弃物均为HW31危险废弃物。[0003]针对上述冶金与加工过程产生的含锌物料,现行处置工艺为火法处置工艺,火法处置工艺多是采用直接还原、熔融还原或物理熔分等方式回收有价金属,但在各类资源化利用工艺下大多是以粗锌产品形式富集,杂质含量较高,若采用常规熔析方式会产生部分含锌渣,导致金属回收率低,若采用蒸馏或精馏方式,则对设备要求较高,而且处置成本也相对较高,若采用水洗或浸出等方式则工序较繁琐,且处理过程中会产生二次污染。[0004]因此,目前亟需一种工序简单、适应性良好、处置成本低且过程无污染的绿色清洁处置工艺。发明内容[0005]有鉴