一种发酵液的固液分离方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115746067A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211430349.XA23K10/16(2016.01)(22)申请日2022.11.15C05C11/00(2006.01)C12R1/465(2006.01)(71)申请人武汉科诺生物科技股份有限公司地址430074湖北省武汉市东湖高新区关南工业园17号(72)发明人徐广龚永华刘华梅程治国刘守德张宁周莉黄学韬(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283专利代理师刘奉丽(51)Int.Cl.C07H15/207(2006.01)C07H15/22(2006.01)C07H1/06(2006.01)C12N1/06(2006.01)A23K10/12(2016.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种发酵液的固液分离方法(57)摘要本发明公开了一种发酵液的固液分离方法。该发酵液的固液分离方法包括如下步骤：将含有发酵液的混合溶液经破壁、絮凝和固液分离即可；其中，所述发酵液为链霉菌代谢的抗生素发酵液；所述絮凝采用絮凝剂或助滤剂。本发明提供的固液分离方法在可以在较快的过滤速度下实现较高的收率的基础上，还能够提高菌渣利用率，解决菌渣中抗生素残留的问题。CN115746067ACN115746067A权利要求书1/2页1.一种发酵液的固液分离方法，其特征在于，其包括如下步骤：将含有发酵液的混合溶液经破壁、絮凝和固液分离即可；其中，所述发酵液为链霉菌代谢的抗生素发酵液；所述絮凝采用絮凝剂或助滤剂。2.如权利要求1所述的发酵液的固液分离方法，其特征在于，所述链霉菌代谢的抗生素发酵液为春雷霉素发酵液或井冈霉素发酵液；优选地，所述发酵液为链霉菌代谢的抗生素中总抗生素的含量为3～4％、胞内抗生素的含量至少为1％、含固量为10～25％和油含量为0～5％的发酵液；优选地，所述春雷霉素发酵液的制备方法参照CN114540211A的实施例8中样品1；优选地，所述井冈霉素发酵液的制备方法参照CN106755213B的实施例1；优选地，所述链霉菌代谢的抗生素中总抗生素的含量为3％或3.5％，％为链霉菌代谢的抗生素中总抗生素在所述发酵液中的质量百分比；优选地，所述链霉菌代谢的抗生素中胞内抗生素的含量为1％，％为链霉菌代谢的抗生素中胞内抗生素在总抗生素中的质量百分比；优选地，所述链霉菌代谢的抗生素中含固量为10～20％，例如16％，％为烘干后干物质在发酵液中的质量百分比；优选地，所述链霉菌代谢的抗生素中油含量为1～5％，例如1.5％，％为油脂在发酵液中的质量百分比。3.如权利要求1所述的发酵液的固液分离方法，其特征在于，所述混合溶液的配制为将发酵液酸化即可；所述酸化采用的酸优选为盐酸、草酸或硫酸中的一种或多种，例如盐酸；所述盐酸的浓度优选为15～25％，例如20％；所述盐酸的用量优选为0.05～0.2％，例如0.1％，％为盐酸在所述发酵液中的体积百分比；和/或，所述混合溶液的pH值为3.0～5.0；优选地，所述pH值取决于酶的最佳活性pH值，例如3.2、3.8或4.0。4.如权利要求1所述的发酵液的固液分离方法，其特征在于，在所述破壁前，还包括酶解过程；所述酶解过程中酶的种类优选为纤维素酶和/或溶菌酶；所述纤维素优选为外切β‑葡聚糖酶、内切β‑葡聚糖酶和β‑葡萄糖苷酶中的一种或多种，例如VISCAMYLTMFlow；所述溶菌酶优选为鸡蛋清溶菌酶；所述酶解过程中酶的添加量优选为0.1～0.5％，例如0.1％，％为酶在混合溶液中的质量百分比。5.如权利要求4所述的发酵液的固液分离方法，其特征在于，所述酶解过程的温度为20～50℃；优选地，所述酶解过程的温度取决于酶的最佳活性温度；例如采用VISCAMYLTMFlow时，所述酶解过程的温度为45℃；和/或，所述酶解过程的时间为3～5h，例如3h；和/或，所述酶解过程的搅拌频率为20～30Hz，例如25Hz；和/或，所述酶解过程完成后，还包括灭活的操作；所述灭活的温度优选为70～80℃，例如80℃；所述灭活的时间优选为20～40min，例如30min。2CN115746067A权利要求书2/2页6.如权利要求1所述的发酵液的固液分离方法，其特征在于，所述破壁为冷热交替的过程；所述冷热交替中冷处理的温度优选为15～25℃，例如20℃；所述冷热交替中冷处理的时间优选为3～10min，例如5min；所述冷热交替中热处理的温度优选为40～60℃，例如50℃；所述冷热交替中热处理的时间优选为3～10min，例如5min；和/或，所述破壁的流速为50～90L/h，优选为70～90L/h，例如80L/h；和/或，所述破壁采用超声型破壁机，例如sonicsVCF1500型实