一种茶多酚的提取方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115812814A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211472454.X(22)申请日2022.11.23(71)申请人凯盛石墨碳材料有限公司地址617000四川省攀枝花市仁和区南山循环经济发展区橄榄坪园(72)发明人任东风文贵强李新雨陈涛李玉峰刘海东王文齐(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所(普通合伙)34113专利代理师马玲(51)Int.Cl.A23F3/18(2006.01)A23F3/16(2006.01)A23F3/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种茶多酚的提取方法(57)摘要本发明涉及一种茶多酚的提取方法，其特征在于：（1）向茶叶浸取液中加入膨胀石墨，膨胀石墨的加入量为0.1‑1g/L，吸附时间为5‑60min；（2）吸附结束后，将膨胀石墨进行恒温蒸发或冻干；随后将膨胀石墨浸入有机溶剂中，控制膨胀石墨：有机溶剂的质量比为1：1‑10；（3）对溶有膨胀石墨的有机溶剂进行真空抽滤，抽滤至膨胀石墨表面无有机溶剂，将膨胀石墨进行恒温干燥；（4）将干燥后的膨胀石墨投入到乙醇溶剂中，超声3‑60min，随后过滤分离；（5）将乙醇溶剂进行旋转蒸发，冷凝回收乙醇蒸发液，待溶液成膏状，停止干燥；将膏状溶液进行真空干燥，得到茶多酚。本发的优点：有机溶剂用量小，回收方便；提取的茶多酚在纯度96‑98%，收率达15%以上。CN115812814ACN115812814A权利要求书1/1页1.一种茶多酚的提取方法，其特征在于包括如下步骤：（1）向茶叶浸取液中加入膨胀石墨，控制膨胀石墨的加入量为0.1‑1g/L，使膨胀石墨直接吸附茶叶浸取液中的大分子物质，吸附时间为5‑60min；（2）吸附结束后，将膨胀石墨进行恒温蒸发或冻干除去水分；随后将干燥后的膨胀石墨浸入有机溶剂中，控制膨胀石墨：有机溶剂的质量比为1：1‑10，使咖啡碱、色素完全溶于有机溶剂中；（3）对溶有膨胀石墨的有机溶剂进行真空抽滤，控制真空度在0.02‑0.06Mpa，抽滤至膨胀石墨表面无有机溶剂，随后将膨胀石墨进行恒温干燥以进一步除去残留的有机溶剂，对干燥出来的有机溶剂进行冷凝回收；（4）将干燥后的膨胀石墨投入到乙醇溶剂中，控制膨胀石墨：乙醇的质量比为1：1‑10，超声3‑60min使茶多酚溶于乙醇溶剂中，随后过滤分离乙醇溶剂和膨胀石墨；（5）将乙醇溶剂进行旋转蒸发，冷凝回收乙醇蒸发液，待溶液成膏状，停止干燥；将膏状溶液进行真空干燥，得到茶多酚。2.根据权利要求1所述一种茶多酚的提取方法，其特征在于：所述步骤（2）中恒温蒸发、步骤（3）中恒温干燥的温度均为40‑90℃，时间均为10‑60min。3.根据权利要求1所述一种茶多酚的提取方法，其特征在于：所述步骤（2）中冻干的温度为0‑18℃，冻干时间为4‑10h。4.根据权利要求1所述一种茶多酚的提取方法，其特征在于：所述步骤（2）中有机溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷或石油醚。5.根据权利要求1所述一种茶多酚的提取方法，其特征在于：所述步骤（5）中旋转蒸发的温度为40‑80℃；真空干燥的温度的40‑80℃、干燥时间10‑60min。6.根据权利要求1所述一种茶多酚的提取方法，其特征在于：所述步骤（5）中茶多酚的含量在96‑98%。2CN115812814A说明书1/3页一种茶多酚的提取方法背景技术[0001]目前，茶多酚的纯化方法主要有溶剂萃取法、离子沉淀法、树脂吸附法和超临界萃取法，膜分离法，这些方法都存在有害物质残留较高、能耗高、工艺复杂等缺点。溶剂萃取法作为传统的纯化茶多酚的方法整个过程需使用多种有机溶剂，且有机溶剂用量大，萃取工序一般需经三级错流萃取，工艺复杂，并且需要多次蒸馏，加热时间长，茶多酚易氧化，使用氯仿等有毒有机溶剂，使产品和操作都不够安全，生产成本偏高。离子沉淀法在制备过程中需调节酸碱度，造成部分酚类物质因氧化而被破坏，在沉淀过滤、溶解过程中茶多酚损失大，工艺操作控制比较严格，废渣、废液处理量较大。超临界萃取法是一种正处于积极开发阶段的新型分离技术，获得的茶多酚纯度高，但产率较低，对设备要求较高，在技术上也有一定的困难，目前使用的也较少。膜分离法的原理是利用膜的选择透过性能将离子或分子从水中分离出来，该方法的优点是常温下不破坏茶多酚，工艺简单，不污染环境，缺点是产品纯度低，膜价格高，过滤速度慢。树脂吸附法无毒、无污染、提取效率高。但是还存在以下缺点：树脂吸附法，树脂用量大，且由于茶多酚被氧化，茶叶中蛋白质、多糖等堵塞树脂空隙，造成树脂失活，树脂活化较麻烦，且由于茶多酚被氧化，茶叶中蛋白质、多糖等堵塞树脂空隙，造成树脂失活；只适合于小量的生产，不适合大批的生产操作。发明内容[0002