从含锂矿石中回收锂精矿的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115870086A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202211528256.0(22)申请日2022.11.30(71)申请人中国瑞林工程技术股份有限公司地址330031江西省南昌市红角洲前湖大道888号(72)发明人陈小爱熊锋沈楼燕雷存友赵岩森谭燕葵王鑫胡根华何桂春黄志强(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201专利代理师高梦梦(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03B9/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称从含锂矿石中回收锂精矿的方法(57)摘要本发明公开了从含锂矿石中回收锂精矿的方法。该方法包括：采用SABC碎磨系统对含锂矿石进行碎磨处理，得到矿石颗粒粒径不大于0.25mm的物料；对所述物料进行第一磁选处理，得到第一磁性矿物和第一非磁性矿物；对第一非磁性矿物进行重选处理，得到重选非锂精矿和重选尾矿，重选处理包括依次进行的铺布溜槽处理和摇床处理；对重选尾矿进行脱泥分级处理，得到矿砂和矿泥；对矿砂进行浮选处理，得到锂精矿。该方法不仅生产工艺简单，生产成本较低，而且有利于提高含锂矿石，尤其是超低品位含锂矿石的回收率和锂精矿的品位，有效增强资源综合利用率和抗风险应对能力，盘活选矿难度较大的呆矿，实现低品位含锂矿石的充分资源化利用。CN115870086ACN115870086A权利要求书1/2页1.一种从含锂矿石中回收锂精矿的方法，其特征在于，包括：(1)采用SABC碎磨系统对含锂矿石进行碎磨处理，以便得到矿石颗粒粒径不大于0.25mm的物料；(2)对所述物料进行第一磁选处理，以便得到第一磁性矿物和第一非磁性矿物；(3)对所述第一非磁性矿物进行重选处理，以便得到重选非锂精矿和重选尾矿，所述重选处理包括依次进行的铺布溜槽处理和摇床处理；(4)对所述重选尾矿进行脱泥分级处理，以便得到矿砂和矿泥；(5)对所述矿砂进行浮选处理，以便得到锂精矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述碎磨处理包括：(1‑1)对含锂矿石进行半自磨处理；(1‑2)对半自磨产物进行筛分处理，得到第一筛上物和第一筛下物；(1‑3)基于所述第一筛上物的粒径和风化程度选择将所述第一筛上物返回至步骤(1‑1)中继续进行所述半自磨处理，或者将所述第一筛上物先供给至顽石破碎装置进行碎磨处理，再将破碎产物返回至步骤(1‑1)中继续进行所述半自磨处理；(1‑4)利用旋流器组对所述第一筛下物进行分级处理，得到矿石颗粒粒径不大于0.25mm的物料和矿石颗粒粒径大于0.25mm的物料；(1‑5)对所述矿石颗粒粒径大于0.25mm的物料进行球磨处理，并将球磨产物返回至步骤(1‑4)中进行所述分级处理，任选地，步骤(1‑1)中，预先对所述含锂矿石进行粗碎处理，再进行所述半自磨处理；任选地，步骤(1‑2)中，所述第一筛下物的粒径不大于4mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述第一磁选的磁场强度为3000～4000Gs。4.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述重选处理包括：(3‑1)对所述第一磁性矿物进行铺布溜槽处理，以便得到重质矿浆和轻质矿浆；(3‑2)对所述重质矿浆进行第一浓密处理，以便得到浓缩重质矿浆；(3‑3)对所述浓缩重质矿浆进行第一摇床处理，以便得到第一摇床精矿和第一摇床尾矿；(3‑4)对所述第一摇床精矿进行第二摇床处理，以便得到所述重选非锂精矿和第二摇床尾矿，任选地，步骤(3‑3)中，将所述第一摇床尾矿返回至步骤(3‑1)中进行所述铺布溜槽处理；任选地，步骤(3‑4)中，将所述第二摇床尾矿返回至步骤(3‑1)中进行所述铺布溜槽处理。5.根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)还包括：(4‑1)对所述矿泥进行第二浓密处理，以便得到浓缩矿泥；(4‑2)对所述浓缩矿泥进行第二磁选处理，以便得到第二磁性矿物和第二非磁性矿物；(4‑3)对所述非磁性矿物进行第一脱水处理，以便得到含有长石的产品，任选地，所述矿泥的粒径不大于0.025mm；2CN115870086A权利要求书2/2页任选地，步骤(4‑2)中，所述第二磁选的磁场强度为1.3～1.5T；任选地，步骤(4‑2)中，将所述第二磁性矿物供给至步骤(5)中进行所述浮选处理；任选地，步骤(4)中，利用旋流器组对所述重选尾矿进行旋流脱泥分级处理，以便得到所述矿砂和所述矿泥。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述浮选处理包括：(5‑1)对所述矿砂进行粗选处理，以便得到粗选精矿和粗选尾矿；(5‑2)对所述粗选精矿进行第一次精选处理，以便得到第一精矿和第一精