MTO工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109651038A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201811502983.3C07C5/333(2006.01)(22)申请日2018.12.10(71)申请人中石化上海工程有限公司地址200120上海市静安区南京西路1910号-3幢申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人陈益张永生孙蕾(74)专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙)31251代理人张惠明(51)Int.Cl.C07C1/20(2006.01)C07C11/04(2006.01)C07C11/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称MTO工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法(57)摘要本发明涉及一种MTO工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃回收率低、设备投资高、占地面积大的问题。本发明通过采用一种MTO工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，于180万吨/年MTO装置和60万吨/年PDH装置来说，利用甲醇和丙烷的价格优势，依托MTO装置现有设备以减少新增设备，实现MTO与PDH的耦合，由此回收轻烃效益0.22亿元/年，减少设备投资5.23亿元，减少占地1.8公顷的技术方案较好地解决了上述问题，可用于MTO工艺与丙烷脱氢工艺耦合中。CN109651038ACN109651038A权利要求书1/2页1.一种MTO工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，MTO装置：原料甲醇(1)送入MTO反应单元(101)进行催化反应，反应产品气(2)从MTO反应单元(101)流出进入急冷单元(102)，经过急冷后的产品气(3)与PDH装置加热炉及反应器单元(302)来的产品气(5)汇合为物料(4)进入压缩碱洗单元(103)，压缩后进入MTO脱丙烷塔(104)，MTO脱丙烷塔(104)塔釜的C4及更重组分(8)流出后与PDH脱油塔(303)塔釜液(34)合并为一股物流(9)进入脱丁烷塔(202)，C4馏分(10)从脱丁烷塔(202)塔顶流出，重组分(11)从脱丁烷塔(202)塔釜流出；MTO脱丙烷塔(104)塔顶分离出C3轻组分(7)送入冷箱(105)进行冷却，经深冷后产品气(12)进入脱甲烷塔(201)，脱甲烷塔(201)塔顶甲烷及氢组分(13)送出界区，脱甲烷塔(201)塔釜液(14)进入脱乙烷塔(203)，经脱乙烷塔(203)分离的C2组分(15)从脱乙烷塔(203)塔顶流出去乙烯精馏塔(206)，乙烯精馏塔(206)塔顶流出物为乙烯产品(17)，乙烯精馏塔(206)塔釜流出物(18)为乙烷，脱乙烷塔(203)塔釜液(16)进入丙烯精馏塔1(204)和丙烯精馏塔2(205)，塔顶流出丙烯产品(23)，丙烷(26)从各丙烯精馏塔塔釜流出返回PDH装置丙烷气化罐，循环使用；PDH装置新鲜丙烷(30)与丙烯精馏塔塔釜出来的循环丙烷(26)以及PDH脱油塔塔顶出来的循环丙烷(35)，三股物流共同进入丙烷气化罐(301)进行气化，气化后的丙烷(31)进入PDH装置加热炉及反应器单元(302)进行丙烷脱氢反应；从PDH反应器流出的反应产品气(5)与MTO装置急冷后的产品气(3)汇合为物料(4)共同进入MTO装置的压缩碱洗单元(103)。2.根据权利要求1所述MTO工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于甲醇制烯烃MTO工艺装置公称能力180万吨/年。3.根据权利要求1所述MTO工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于甲醇制烯烃MTO工艺装置的反应强度：乙烯/丙烯质量比＝0.8～1.5，乙烯产量26～37万吨/年，丙烯产量24～34万吨/年。4.根据权利要求1所述MTO工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于丙烷脱氢制丙烯PDH工艺装置公称能力60万吨/年，丙烯产量52万吨/年。5.根据权利要求1所述MTO工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于MTO装置公称能力不变，保持甲醇原料处理量不变，在PDH装置反应产品气送往MTO装置后，MTO装置的压缩、碱洗和干燥单元都超负荷操作，负荷为原有单一MTO流程的180％～210％；MTO反应单元生成的产品气与PDH来的反应产品气一起经压缩、碱洗、干燥后进入MTO装置脱丙烷单元，脱丙烷单元中分出的C4及更重组分送入MTO装置脱丁烷单元，最终得到混合C4产品；脱丙烷单元的其它出料经MTO装置脱甲烷、脱乙烷、乙烯精馏、丙烯精馏单元最终得到甲烷氢、粗氢气、乙烯、丙烯、乙烷、丙烷产品，丙烷返回PDH装置作为PDH工艺的反应原料。6.根据权利要求1所述MTO工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法，其特征在于PDH装置的新鲜丙烷进料与来自丙烯精馏塔的循环进料和来自PDH装置脱油塔的塔顶产品混合，然后该混合物料进入反应器进料气化