多金属硫化矿回收选矿方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115888974A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211708398.5(22)申请日2022.12.29(71)申请人江西下垄钨业有限公司地址341500江西省赣州市大余县樟斗镇(72)发明人魏宁殷建忠(74)专利代理机构北京成实知识产权代理有限公司11724专利代理师陈彬(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)B03D1/02(2006.01)B03D1/14(2006.01)B03B5/52(2006.01)B03D103/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称多金属硫化矿回收选矿方法(57)摘要本发明公开了多金属硫化矿回收选矿方法，包括以下步骤：S1、将含有辉铋矿和辉钼矿的硫化矿放入到螺旋分级机内进行分级筛分，将小于0.18mm粒度的矿物溢流进入沉淀池沉淀浓缩，将大于0.18mm粒度的矿物放入棒磨机内研磨。本发明通过充分利用辉钼矿和辉铋矿物理性质的差异，在粗粒浮选工艺后，没法回收到的粗粒级含辉铋矿的尾矿采用摇床继续回收，同时，对适合浮选入选粒度的辉钼矿和辉铋矿进行间断浮选作业，可精细化控制每一作业的刮出泡沫量和浮选时间，灵活调节浮选药剂用量，能收尽收，能丢多丢，减少钼精矿中含铋和铋精矿含钼，提高回收率和资源利用率。CN115888974ACN115888974A权利要求书1/2页1.多金属硫化矿回收选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将含有辉铋矿和辉钼矿的硫化矿放入到螺旋分级机内进行分级筛分，将小于0.18mm粒度的矿物溢流进入沉淀池沉淀浓缩，将大于0.18mm粒度的矿物放入棒磨机内研磨；S2、对棒磨机内研磨后的矿物进行筛分，将小于0.18mm粒度的矿物直接放入沉淀池内，将大于0.18mm粒度的矿物用粗粒浮选工艺回收粗粒级钼精矿，得到粗粒级钼精矿，尽早回收辉钼矿，减少辉钼矿过磨泥化，将粗粒浮选工艺回收之后剩下的矿物再次放入到螺旋分级机内分级处理；S3、将沉淀池内沉淀浓缩的矿物放入2#搅拌桶内，进行二次选矿工艺选矿，分别得到粗粒级铋精矿、细粒级铋精矿和细粒级钼精矿；采用上述步骤S1‑S3的多金属硫化矿回收选矿方法在用粗粒浮选工艺对粗粒级钼精矿回收过程中还具体涉及到一种浅槽浮选机，包括:浅槽体，浅槽体设置为圆台形，浅槽体底部直径小于顶部直径，浅槽体深度与顶部直径之比为0.5‑0.6；进气管，用来对浅槽体内部液体增加空气；进料管，用来往浅槽体内部输入矿浆；承接槽，用来承接溢流出上浮的矿化泡沫，固定连接在浅槽体外表面；固定架，固定在承接槽顶部，设置在浅槽体顶部；第一电机，固定在固定架顶部一侧；搅拌杆，设置在浅槽体内部，搅拌杆与第一电机输出轴固定连接；搅拌叶片，固定在搅拌杆底部；刮泡结构，用来刮出上浮的矿化泡沫，刮泡结构包括固定环，固定环通过轴承转动连接在搅拌杆外表面，固定环外表面顶部固定连接有齿环，齿环一侧啮合连接有齿轮，齿轮顶部固定连接有连接杆，第一电机一侧设有第二电机，第二电机输出轴与连接杆固定连接，固定环外表面底部固定连接有刮板结构；刮板结构包括第一刮板和第二刮板，第一刮板与固定环固定连接，第一刮板顶部向下倾斜设置，第二刮板固定连接在第一刮板底部一侧，第一刮板与第二刮板之间夹角为100‑130度，第二刮板远离固定环一侧与浅槽体内壁相匹配。2.根据权利要求1所述的多金属硫化矿回收选矿方法，其特征在于：所述二次选矿工艺包括将2#搅拌桶内浓缩的矿物进行钼、铋混合浮选，钼、铋混合浮选进行一次扫选，两次精选。3.根据权利要求2所述的多金属硫化矿回收选矿方法，其特征在于：所述二次选矿工艺还包括将钼、铋混合浮选扫选后的尾矿进入摇床进行一次粗选，一次扫选，其摇床扫选中矿用小砂泵扬回粗选摇床，并丢弃尾矿，粗选摇床和扫选摇床精矿为黑钨矿和辉铋矿的混合精矿，将混合精矿烘干后，再进入干式强磁选分选，利用黑钨矿具有弱磁性，而辉铋矿不具有磁性的物理性质差异，进行一次强磁选粗选和一次强磁选扫选后，得到黑钨精矿和粗粒级铋精矿。4.根据权利要求3所述的多金属硫化矿回收选矿方法，其特征在于：所述二次选矿工艺还包括将钼、铋混合浮选的精矿泡沫经两次精选后放到3#搅拌桶内，经5次钼精选，中矿顺2CN115888974A权利要求书2/2页序返回上一作业，3次钼扫选，中矿也顺序返回上一作业，细粒级辉钼矿沾附在浮选泡沫上，随着浮选刮板转动，刮入泡沫槽内得到细粒级钼精矿，而细粒级辉铋矿沉在浮选槽底，随着浮选机尾矿闸门的打开得以回收到细粒级铋精矿。5.根据权利要求1所述的多金属硫化矿回收选矿方法，其特征在于：所述硫化矿放入到螺旋分级机内进行筛分之前，加入选矿药剂，之后放入1#搅拌桶内，再加入硫化钠水溶液，进行搅拌脱药。6.根据权