一种生物基尼龙56针织面料的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115747998A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211406590.9D04B1/16(2006.01)(22)申请日2022.11.10(71)申请人江苏苏美达轻纺科技产业有限公司地址210000江苏省南京市建邺区云龙山路68号申请人特步（中国）有限公司(72)发明人范雯烨杨宏王鸿达智军朱锦绣张晓静李红蔡小庆(74)专利代理机构南京九致知识产权代理事务所(普通合伙)32307专利代理师莫冬丽(51)Int.Cl.D01F6/90(2006.01)D01F1/10(2006.01)D01D5/253(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种生物基尼龙56针织面料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，通过将云母凉感母粒添加至生物基尼龙56中进行切片、干燥、混合后再一同放入双螺杆挤出机熔融成混合溶体，最后将该混合溶体进行喷丝制成长丝，再使用该长丝编织成针织面料，使得母凉感母粒成为长丝中不可分割的一部分，相比于在后处理中添加凉感处理剂而言，本发明的面料能够有效的避免因为洗涤等原因造成的凉感处理剂消失而影响面料凉感持久性的问题。同时本发明将喷丝板上的喷丝板微孔设置为“十”字型结构，从而获得的云母凉感尼龙56长丝横截面为“十”字型结构，相比于横截面为圆形或椭圆形而言，横截面为“十”字型结构的长丝能够有效的提高长丝的比表面积，从而提高面料的导热透湿性能。CN115747998ACN115747998A权利要求书1/1页1.一种生物基尼龙56长丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将生物基尼龙56和云母凉感母粒进行切片、干燥、混合备用；S2、将步骤1中获得的生物基尼龙56和云母凉感母粒切片送入双螺杆挤出机熔融成混合溶体；S3、将步骤2中获得的混合溶体送入纺丝机中，从所述纺丝机的喷丝板(1)喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，可得生物基尼龙56纤维；其中所述喷丝板(1)上设有若干个喷丝孔(2)，所述喷丝孔(2)包括相互对接的导孔(2‑1)和喷丝板微孔(2‑2)，所述喷丝板微孔(2‑2)为“十”字型结构，所述生物基尼龙56纤维的横截面也为“十”字型结构；S4、将步骤3获得的生物基尼龙56纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验，最终可得云母凉感尼龙56长丝，所述云母凉感尼龙56长丝横截面为“十”字型结构。2.根据权利要求1所述的一种生物基尼龙56长丝的制备方法，其特征在于：所述喷丝板(1)上的若干个所述喷丝孔(2)之间采用菱形的排列方式进行排布。3.根据权利要求1所述的一种生物基尼龙56长丝的制备方法，其特征在于：所述导孔(2‑1)直径为3mm，所述导孔(2‑1)与所述喷丝板微孔(2‑2)对接的一端设有过渡锥角(2‑3)，所述过渡锥角(2‑3)的角度为60°。4.根据权利要求1所述的一种生物基尼龙56长丝的制备方法，其特征在于：所述喷丝板微孔(2‑2)的长径比为5。5.根据权利要求1所述的一种生物基尼龙56长丝的制备方法，其特征在于：所述喷丝板微孔(2‑2)四端端部均为圆弧形结构。6.一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将上述权利要求1～5中任意一项获得的云母凉感尼龙56长丝编织成胚布；B、将步骤A中的胚布依次经过精炼、热定型处理、染色后可得生物基尼龙56针织面料。7.根据权利要求6所述的一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤B中所述精炼采用的洗涤剂为肥皂，所述精炼的温度为50℃，时间为20min，浴比为1:15。8.根据权利要求6所述的一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤B中所述热定型处理的温度为170℃～180℃，所述热定型处理的时间为10S。9.根据权利要求6所述的一种生物基尼龙56针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤B中所述染色的起始温度为40℃，所述染色过程中温度的升高速率为2℃/min，当温度达到70℃后，温度的升高速率为1℃/min，直至温升高至90℃时停止加热。10.一种生物基尼龙56针织服饰，其特征在于：采用上述权利要求6‑9中任意一项获得的生物基尼龙56针织面料经裁剪、车缝整烫而得。2CN115747998A说明书1/5页一种生物基尼龙56针织面料的制备方法技术领域[0001]本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种生物基尼龙56针织面料的制备方法。背景技术[0002]生物基尼龙56(PA56)是由生物基戊二胺和石油基己二酸聚合而成的一种新型生物基聚酰胺。相比于目前常规使用的石油基尼龙，生物基聚酰胺具有高熔点和出色的尺寸稳定性，与尼龙6一样坚固