链条炉排快装锅炉及其辅机操做规程.doc

链条炉排快装锅炉及其辅机操做规程

一、点火前的检查与准备：
1、检查锅炉内、外部、锅筒、集箱内有无遗留的工具或其它杂物，主气管、给水管、排污管等管道上装置的隔板，堵头是否全部拆除。
2、检查人孔、手孔是否上好，螺丝拧紧，炉腔拱链有无裂缝，炉门、灰门、是否关闭严密。
3、检查主要安全附件、水位表、压力表、安全阀、水位警报器是否符合规程要求。
4、检查燃烧装置及炉排是否平整清洁、翻灰板、分段送风挡板和各风门是否完好并动作灵活。
5、辅助设备（引风机、鼓风机、水泵等），联轴器应该连接牢固，油箱内润滑油应良好充足，冷却水畅通。
6、检查汽水系统管道及点火前主要阀门是否在开、关的正确位置上。
7、锅炉检查合格后方可向锅炉进水，锅炉给水必须经过处理合格，上水要缓慢，水位不应超过正常水位线。
8、上水完毕后若无泄漏，应进行烘炉，烘炉时间长短及升温速度根据锅炉形式、炉墙结构而定。
二、锅炉升火、升压、并炉和送气：
1、点火前必须先打开烟道挡板和灰门，先通风10-15分钟，排除炉腔和烟道内的积灰和可燃气体。
2、升火时，温度不能增加太快，严禁用挥发性强烈的油类或易爆炸物引火。快状锅炉升火时间一般为3-4小时。
3、当空气阀冒出蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强燃烧，升火后经常注意水位情况，并检查所有附件是否正常。
4、升压到0.1-0.2Mpa时，应紧固人孔和手孔盖螺丝，并冲洗压力表及水位计一次。
5、当压力升到0.3-0.4Mpa时，进行排污一次，再次检查锅炉本体各部及安全附件。
6、当锅炉汽压接近工作压力时，应再次冲洗水位计一次。
7、对新装或检修后的锅炉应进行安全阀校验，在调整安全阀时会同有关人员参加，并做好一切记录。
8、安全阀定压时锅炉水位应保持在水位表最低安全水位线与正常水位线之间，要有专人监视压力表和水位表，防止超压和减少事故。
9、锅炉并气前应先开启主蒸汽管道上的所有流水阀、排除蒸汽管道冷凝水，然后缓慢开启主汽阀半圈，进行暖管，待听不到汽流声时，在逐渐开大主汽阀（全开后再倒转半圈），再开闭蒸汽母管上和流水阀。
11、送气时锅炉汽包水位应稍低于正常水位，待并炉的压力应比蒸汽母管低0.05-0.1Mpa。
12、如有省煤器设备，送气后开启省煤器烟道，关闭旁通烟道，调节省煤器给水再循环阀使省煤器开始工作，并注意锅炉水位，投入正常运行。
三、锅炉正常运行：
1、锅炉在正常运行时必须保持在正常水位，并且有轻微波动，每班至少要冲洗水位表三次，应保持水位表明亮、清晰、清洁和不漏水汽。
2、锅炉运行时，应经常注意压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。
3、为了防止安全阀阀座粘住，应每班拉动安全阀提升手柄一次，每周做一次排气试验。
4、定期排污应有水质监督部门来决定，每组排污阀的排污时间不能超过30秒钟。
5、排污前锅炉水位应调整到稍高于正常水位，排污过程必须严密监视水位。
6、排污时禁止用手锤和撬杠强力开启排污阀，排污完毕后，应检查排污阀是否严密。
四、正常停炉和紧急停炉：
1、锅炉正常停炉逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，降低锅炉蒸发量。
2、当负荷停止后，立即停止供煤、送风，减弱引风，关闭主汽阀，停止供汽。
3、在完全停炉前，水位应保持稍高于正常水位线，然后停止引风，关闭烟道挡板，扒出炉腔内未燃尽的煤，清除灰渣，关闭炉门和灰门。
4、停炉6小时后，应开启烟道挡板，进行通风和换水，到炉水温度降到70。C以下时，烟道温度降到40。C以下时，允许把炉水全部放出。
5、放水完毕，应立即进入锅炉清除水垢泥渣，还应及时清除各受热面上的积灰和积渣。
6、当锅炉发生事故时，为防止事故扩大，应采取紧急停炉措施，因此必须立即停止锅炉运行（这种停炉也称事故停炉）。其步骤是：
（1）遇紧急停炉时立即停止给煤，关闭鼓风机，煤闸板，并将翻灰板和渣斗门打开。
（2）将炉排开到最大速度，使炉排上的燃煤全部落入煤斗，并用水浇灭。
（3）打开各风室风门，并关闭引风机，使锅炉自然通风，并且继续转动炉排，直到炉排冷却为至。
7、锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，关闭锅炉通向蒸汽母管主汽阀。
五、锅炉辅助机的操作与维护：
1、鼓风机启动前应检查连接部分是否牢固严密，调风门开闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。
2、检查电动机转向是否正确，运行时有无摩擦或振动现象，电动机和轴承温度是否正常，一般温度不高于室温40。C。
3、引风机启动前防护罩要齐全，壳体内无杂物摩擦，入口挡板开关灵活，电气设备正常，润滑充足，冷却水管畅通等。
4、用手盘车检查，主轴和叶轮应转动灵活，无杂音。
5、关闭入口挡板，稍开出口挡板，用手指点动开、停按钮，观察叶轮转动方向。
6、引风机冷态试运行及冷炉起动时，运行时间最多不超过五分钟，并注意电流表规定值，如果指针不能超过