链条炉排锅炉的节能减排工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106439791A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610814340.7(22)申请日2016.09.09(71)申请人苏州金洋环保科技有限公司地址215200江苏省苏州市吴江区桃源镇梵香村(72)发明人董俊华沈新民计根祥严志谋(74)专利代理机构苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙)32277代理人伍见(51)Int.Cl.F23B90/06(2011.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称链条炉排锅炉的节能减排工艺(57)摘要本发明公开了一种链条炉排锅炉的节能减排工艺，通过改变风向，来改变了火焰方向，形成火焰涡流，通过火焰旋转增加了燃烧物燃烧，可燃物在火焰涡流中燃烧，灰烬颗粒在重力作用下下沉，不会附着在燃烧室的采热面上，无法形成灰烬积累，实现清洁燃烧，同时因为火焰旋转，在炉膛燃烧室中滞留时间延长，保证足够的换热时间，提高了换热效率，使煤层处于欠氧状态，在欠氧状态下，煤层气化，产生CO、CH4和H2，然后由所述侧进风口进风供养，气化的混合气体燃烧供热，减少NOXSO2排放。CN106439791ACN106439791A权利要求书1/1页1.一种链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、根据不同炉型，测算炉膛后拱的前移位置，通过将所述炉膛后拱沿其前方延长，使后部的火焰向前冲；第二步、在炉排两侧分别设置有侧进风口，通过两侧的所述侧进风口进入的风为同向，风由所述侧进风口进入后，在燃烧室中形成高速旋转的燃烧火焰，火焰旋转燃烧时，燃烧物在火焰涡流中燃烧，灰烬颗粒物在火焰涡流中下沉，灰烬颗粒物不能在燃烧室中的换热面聚集，火焰旋转燃烧延长其在燃烧室内的滞留时间，延长换热时间；第三步、在第二步中形成的旋转燃烧的火焰处于燃烧室的上层，然后调节减少鼓风机和引风机的送风量，减少燃烧室内的送风量，使煤层处于欠氧状态，在欠氧状态下，煤层气化，产生CO、CH4和H2，然后由所述侧进风口进风供养，气化的混合气体燃烧供热；第四步、在所述燃烧室内的煤层以所述第二步和第三步中的燃烧方式进行燃烧，灰烬颗粒物落到燃烧室的底部，燃烧室内的受热面不再积累灰烬，使的所述燃烧室内的热交换处于高效状态；第五步、在第三步中煤层气化产生CO、CH4和H2，其中CH4和H2作为还原剂，与NOX发生还原2+2+反应，减少NOX的排放，CH4和H2燃烧后有H2O分子产生，煤层中含有的Ca和Mg，分别与H2O分子和SOx反应最终生成CaSO4、MgSO4落入灰烬中，减少SO2排放。2.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，第一步中，测算炉膛后拱的前移位置，根据炉膛内部卡口截面积与后拱的比例确定后拱延长前移的位置，两者比例范围为1：1.3-1:1.8。3.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，第三步中燃烧室的温度为1000-1400℃。4.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，第五步中实现NOX和SO2排放减少，减少50-70％。5.根据权利要求1-4任意一项中所述的链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，实现节能减排燃烧的链条炉排锅炉包括：炉体、设置在所述炉体底部的滚动炉排，设置在所述炉体前部的前拱，与前拱贯通的为燃烧室，所述燃烧室的另一侧为引入方向，炉渣排出方向与进煤方向相反；在所述燃烧室的两侧分别设有一个侧进风口，从所述侧进风口进入的风向相同，使得所述燃烧室内部的火焰旋转燃烧。6.根据权利要求5所述的的链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，燃烧室内的引风方向来自炉体的底部，引风方向与煤渣排出方向相反，煤渣排出时带有余火，通过引风将余火带回燃烧室，余火二次燃烧利用。2CN106439791A说明书1/4页链条炉排锅炉的节能减排工艺技术领域[0001]本发明涉及锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种链条炉排锅炉的节能减排工艺背景技术[0002]目前大型工业锅炉仍然是以煤炭作为主要能源，以燃煤链条炉排锅炉为例，其主要结构主要结构包括：前部的煤斗、后部的炉膛、下部的链条炉排，煤从煤斗中添入，并落到链条炉排的起始端，随着链条炉排自前向后移动，经由炉膛入口进入炉膛，链条炉排的下部设置送风室，煤在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，知道燃尽，灰渣则随着链条炉排移动到后端并最终落入灰渣收集装置中。[0003]传统的链条炉采用单面点燃固体燃料的方式产生热量，链条炉排上燃料层的着火仅靠燃料层上方高温烟气和炉墙的辐射作用，属于单面着火方式，着火稳定性较差，虽然采用炉拱对保证链条炉燃料层的及时着火和稳定燃烧起着重要作用，但是当燃料热值较低时，炉拱作用有限，固体燃料在链条炉上的燃烧过程中存在