采用“牛腿”构造的大型预制拼装盖梁及施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106320164A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610702814.9(22)申请日2016.08.22(71)申请人上海应用技术学院地址200235上海市徐汇区漕宝路120号(72)发明人葛继平梅德磊闫兴非(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人吴宝根王晶(51)Int.Cl.E01D19/02(2006.01)E01D21/00(2006.01)E01D101/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称采用“牛腿”构造的大型预制拼装盖梁及施工方法(57)摘要本发明涉及一种采用“牛腿”构造的大型预制拼装盖梁及施工方法，盖梁构件由两个外挂式悬臂段构件和中间段构件组成，中间段构件两侧拼装交界面各附带“牛腿”，并在拼装交界面处的四个角点位置设置激光束相对位置校准接收点；中间段构件与桥墩交接处设有竖向连接口和相对位置校准发射点；两个外挂式悬臂段构件与中间段构件连接处为梯形，交界面四个角点位置设有激光相对位置校准发射点；利用预应力钢筋采用后张法两端张拉而连接成整体。本发明采用“牛腿”构造比平面上设置小剪力键构造的抗剪能力强；方便预制施工作业，有利于节省构件预制过程中，在特殊部位细致处理的时间；对量化生产环节中，极大提高工作效率，降低施工风险，节省大量人力和物力资源。CN106320164ACN106320164A权利要求书1/1页1.一种采用“牛腿”构造的大型预制拼装盖梁，包括盖梁构件，其特征在于：所述盖梁构件由两个外挂式悬臂段构件(1)和中间段构件(2)组成，中间段构件(2)两侧拼装交界面各附带“牛腿”(4)，并在拼装交界面处的四个角点位置设置激光束相对位置校准接收点；中间段构件(2)与桥墩(5)交接处设有竖向连接口和相对位置校准发射点；两个外挂式悬臂段构件(1)与中间段构件(2)连接处为梯形或“反S”型交界面，并在交界面四个角点位置均设有激光相对位置校准发射点；两个外挂式悬臂段构件(1)和中间段构件(2)均预留贯穿纵向的预应力钢筋管道(7)，利用预应力钢筋采用后张法两端张拉而连接成整体。2.一种采用“牛腿”构造的大型预制拼装盖梁的施工方法，其特征在于，具体步骤为：步骤一：预制盖梁的两个外挂式悬臂段构件(1)和中间段构件(2)，为确保构件质量及尺寸精度，预制方式采用短线分段匹配浇筑；步骤二：构件运输至拼装施工现场后，先用起重机吊装中间段构件(2)达桥墩(5)正上方30cm处，交界面涂刷环氧树脂作粘结层，从中间段构件(2)与桥墩(5)交界位置的竖向桥墩相对位置校核点发射激光束，精确找准拼装位置后，缓慢安放直至与桥墩(5)完全接触，采用灌浆套筒式或金属波纹管式或承插式拼接方式对中间段构件(2)与桥墩（5）进行拼接，然后撤回起重装置，在接口位置注射高强灌浆料封闭；步骤三：使用起重机同时吊装两个外挂式悬臂段构件(1)，当两个外挂式悬臂段构件(1)底面竖向位置距离中间段构件(2)交界面10~20cm时，交界面涂刷环氧树脂作粘结层，在相对位置校准点发射激光束，缓慢下降外挂式悬臂段构件(1)，直至激光束照准中间段构件(2)的相对位置校准点，起重机停止升降；步骤四：将预先准备好的预应力钢筋沿两个外挂式悬臂段构件(1)和中间段构件(2)上预留贯穿纵向的预应力钢筋管道(7)的孔洞穿放，采用后张法两端张拉钢筋，张拉预应力过程分为两个阶段，第一阶段张拉使外挂段构件(1)与“牛腿”(4)下部接触面压应力达到设计要求；待预应力达到设计要求值，撤除起重机，然后对接缝进行初步清理后，填塞浆液或环氧树脂封层，第二阶段在两个外挂式悬臂段构件(1)上拼装挡块(9)和抗震橡胶支座后张拉，最后完成预应力孔洞注浆封闭、封锚工作，完成整个拼装过程。3.根据权利要求2所述的采用“牛腿”构造的大型预制拼装盖梁的施工方法，其特征在于：步骤四中，对接缝进行初步清理后，压浆填缝，对吊装完成后的盖梁接缝处，打入总长为3cm、外部直径8mm的合金高压注射器，利用小型注浆机高压注射环氧树脂浆，填补交界面内存在的空鼓和面部分离。2CN106320164A说明书1/3页采用“牛腿”构造的大型预制拼装盖梁及施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种大型预制拼装盖梁，尤其是一种采用牛腿抗剪构造的大型预制拼装盖梁及其施工方法。背景技术[0002]混凝土桥梁的施工由于现场湿作业的特性，需要大量的模板和支撑系统，在不良施工条件下，搭设满堂支架是不可行的。同时盖梁施工属于高空作业，现场大量浇筑混凝土，施工风险大。采用预制拼装盖梁的方式可以加快施工速度，降低成本，保证质量，同时考虑到规模效应具有很好的经济性。[0003]采用整体预制盖梁的前提是桥面宽度不能太