一种老化油的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181301A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181301A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201010523390.2(22)申请日2010.10.29(71)申请人李宏亮地址300457天津市塘沽区经济技术开发区新城西路世富家苑3-11-902(72)发明人李宏亮(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.C10G53/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种老化油的处理方法(57)摘要本发明属于废弃物回收技术领域，涉及一种老化油的处理方法,其包括以下步骤：a、将老化油加热至90～97℃后加入破乳剂混合均匀,破乳剂的加入量为老化油重量的0.005～0.01%；b、一级分离：a步骤得到的老化油在卧式离心机内进行两相分离，控制转速为3300～3600RPM，得到油相和渣相；c、二级分离：b步骤得到的液相在碟式分离机内在6400～6700RPM下进行三相分离，得到油相、水相和渣相，弃去水相和渣相，回收油相。本发明采用两步分离法将老化油去渣、脱水，处理后的油相中含水最低可达0.1%，远远超过通常的外输含水标准0.5%，因此回收后可直接出售，解决了目前采用化学品处理对环境污染严重的缺陷。CN10283ACCNN110218130102181304A权利要求书1/1页1.一种老化油的处理方法，其特征在于包括以下步骤：a、将老化油加热至90～97℃后加入破乳剂混合均匀,破乳剂的加入量为老化油重量的0.005～0.01%；b、一级分离：a步骤得到的老化油在卧式离心机内进行两相分离，控制转速为3300～3600RPM，得到油相和渣相；c、二级分离：b步骤得到的液相在碟式分离机内在6400～6700RPM下进行三相分离，得到油相、水相和渣相，弃去水相和渣相，回收油相。2.根据权利要求1所述的老化油的处理方法，其特征在于：所述的破乳剂为P992X。3.根据权利要求1或2所述的老化油的处理方法，其特征在于：b步骤得到的油相在95～97℃温度下，经离心泵加压至0.5～1公斤后进入碟式分离机进行二级分离。2CCNN110218130102181304A说明书1/3页一种老化油的处理方法技术领域[0001]本发明属于废弃物回收技术领域，涉及一种老化油的处理方法。背景技术[0002]近年来，由于聚合物在油田的使用，生产中泥沙的采出，硫酸盐还原菌的生成，导致油田油水处理困难，并最终导致老化油的生成。1）老化油的累积占据的大量的仓容，直接影响到油田生产；2）老化油中含有的原油不能回收造成资源的浪费；3）部分难回收的老化油只能堆积在油泥池中或填埋处理，对区域的水、土壤环境造成严重污染。因此，老化油已经成为制约油田安全生产和环境保护的重要因素。老化油通常的处理方法是加入化学药剂处理，而化学药剂本身通常为有毒、有害的，同时由于化学药剂处理后得到的油田污水化学污染严重，势必会对环境造成很大的影响。发明内容[0003]本发明针对现有技术的缺陷提供一种老化油的处理方法，该处理方法处理效果好，处理后的油相可作为商品原油直接出售。[0004]本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种老化油的处理方法，具体包括以下步骤：a、将老化油加热至90～97℃后加入破乳剂混合均匀,破乳剂的加入量为老化油重量的0.005～0.01%；b、一级分离：a步骤得到的老化油在卧式离心机内进行两相分离，控制转速为3300～3600RPM，得到油相和渣相；c、二级分离：b步骤得到的液相在碟式分离机内在6400～6700RPM下进行三相分离，得到油相、水相和渣相，弃去水相和渣相，回收油相。[0005]老化油的产生原因很多，包括：1）聚合物的使用，使得原有的化学药剂难以发挥作用，电脱水器频繁跳闸。2）泥沙的采出产生老化油。泥沙会裹带原油形成接近水比重的混合物，无法沉降，更无法进电脱。3）硫酸盐还原菌的存在，和泥沙及聚合物一样也会导致老化油的生成。本发明涉及陆地及海上石油老化油的分离，以机械的方式处理老化油，处理后的油水不再污染环境，从根本上解决了污染问题。[0006]从储存罐出来的老化油由于含有聚合物，泥沙，粘度比较大，所以必须加热、加破乳剂来降低粘度。老化油通过泵进入两相卧螺离心机内，离心机高速旋转，在较大离心力（3000g）的作用下，密度大的固体（污泥）沉降到转鼓壁上。密度不同的液体形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，液相通过调液板调节流出分离机，沉积在转筒壁上的污泥由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排出。分离出来的液相通过排油管道输送到缓存罐，等待下一步分离。[0007]缓存罐内的液体经离心泵进入碟式分离机，在4600g分离