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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102527073A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102527073A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201010591589.9B65D90/30(2006.01)(22)申请日2010.12.16(71)申请人中国船舶重工集团公司第七一一研究所地址201108上海市闵行区华宁路3111号(72)发明人张世程孙庆曹枫潘博沈佳明沈红霞王君霞(74)专利代理机构上海浦一知识产权代理有限公司31211代理人张骥(51)Int.Cl.B01D5/00(2006.01)B01D53/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称吸附-冷凝复合式油气回收装置及油气回收方法(57)摘要本发明公开了一种吸附-冷凝复合式油气回收装置,包括两组吸附罐、真空泵、冷凝器,油气入口管线分别连接两个相互并联的吸附罐入口管线;两个吸附罐入口管线分别连接两组吸附罐,吸附罐的排放口连接排放管线;两组吸附罐分别连接再生管线;两个再生管线分别连接真空泵的入口,真空泵的出口通过管线连接冷凝器的入口,冷凝器的第一出口连接不凝气支路,冷凝器的第二出口通过油气冷凝液管线连接储液罐;储液罐通过管线连接回收油返回泵。本发明采用吸附为主,浅度冷凝为辅的技术路线,能够克服现有的全冷凝法和吸附-吸收法油气回收装置的缺点。本发明还公开了一种吸附-冷凝复合式油气回收方法。CN102573ACN102527073A权利要求书1/1页1.一种吸附-冷凝复合式油气回收装置,其特征在于:包括两组吸附罐(A1、A2)、真空泵(3)、冷凝器(4),油气入口管线与不凝气支路汇合后,通过管线分别连接两个相互并联的吸附罐入口管线;吸附罐入口管线上设置入口阀(FR);两个吸附罐入口管线分别连接两组吸附罐(A1、A2),吸附罐(A1、A2)的排放口连接排放管线,排放管线上设置出口阀(FC);两组吸附罐(A1、A2)分别连接再生管线,两个再生管线上分别设置有再生阀(FZ);两个再生管线分别连接真空泵(3)的入口,真空泵(3)的出口通过管线连接冷凝器(4)的入口,冷凝器4的第一出口连接不凝气支路,冷凝器(4)的第二出口通过油气冷凝液管线连接储液罐(5);储液罐(5)通过管线连接回收油返回泵(6),回收油返回泵(6)通过管线连接用户储罐。2.根据权利要求1所述的吸附-冷凝复合式油气回收装置,其特征在于:所述两个排放管线上分别设置有安全阀(FA)。3.根据权利要求1所述的吸附-冷凝复合式油气回收装置,其特征在于:所述两个排放管线上分别设置有充气吹扫支路。4.根据权利要求1所述的吸附-冷凝复合式油气回收装置,其特征在于:所述每组吸附罐(A1、A2)分别包括不少于一个吸附罐。5.根据权利要求1所述的吸附-冷凝复合式油气回收装置,其特征在于:所述吸附罐(A1、A2)内分别充填有活性炭、活性炭纤维、疏水硅胶中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的吸附-冷凝复合式油气回收装置,其特征在于:所述入口阀(FR)、出口阀(FC)、再生阀(FZ)均为自动控制阀。7.一种采用权利要求1所述的吸附-冷凝复合式油气回收装置的油气回收方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,打开第一吸附罐(A1)的入口阀(FR),来自油气入口管线的油气通过吸附罐入口管线进入第一吸附罐(A1);油气在第一吸附罐(A1)内进行吸附操作;打开第一吸附罐(A1)的出口阀,使气体通过第一吸附罐(A1顶)部的排放口经排放管线排放至大气;第二步,当第一吸附罐(A1)的吸附能力达到饱和时,关闭第一吸附罐(A1)的入口阀,打开第二吸附罐(A2)的入口阀,使油气进入第二吸附罐(A2),油气在第二吸附罐(A2)内进行吸附操作,实现两组吸附罐(A1、A2)的切换;与此同时,打开第一吸附罐(A1)的再生阀,开启真空泵(3);真空泵(3)对第一吸附罐(A1)进行抽真空实现再生操作,将吸附在第一吸附罐(A1)内的油气经真空再生后得到再生气,并将再生气送至冷凝器(4),在冷凝器(4)内进行冷凝液化;第三步,再生气经过冷凝液化后,再生气中混合的不凝气经过冷凝器(4)后,通过不凝气支路重新回到处于吸附状态的第二吸附罐(A2)进行吸附操作;冷凝下来的液体被收集到储液罐(5)内储存。8.根据权利要求7所述的吸附-冷凝复合式油气回收方法,其特征在于:所述第二步在冷凝器(4)内进行冷凝液化的温度为-10℃~+10℃。2CN102527073A说明书1/3页吸附-冷凝复合式油气回收装置及油气回收方法技术领域[0001]本发明涉及一种油气回收装置,具体涉及一种吸附-冷凝复合式油气回收装置。本发明还涉及一种吸附-冷凝复合式油气回收方法。背景技术[0002]原油、成品油及部分轻质