一种油页岩干馏装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146405A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146405103146405A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310090128.7(22)申请日2013.03.20(71)申请人李伟地址132400吉林省吉林市桦甸市明华街清明委三组(72)发明人李伟(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C10B53/06(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种油页岩干馏装置及方法(57)摘要本发明涉及一种油页岩干馏装置及方法。所述装置包括：用于干馏油页岩颗粒的内燃干馏炉和用于分离油页岩燃烧后产生的烟气中的页岩油和瓦斯气的油-气分离装置。所述内燃干馏炉包括设置于内燃干馏炉顶部的加料装置、位于内燃干馏炉上部的烟气出口、炉体、位于内燃干馏炉底部的排渣装置以及贯穿于内燃干馏炉底部的空气进入通道和瓦斯气进入通道。本发明具有结构简单合理，收油率高，易于工业化放大，操作方便，生产成本低，并且对油页岩的粒径没有选择性，小于120mm的油页岩均可用于本发明。CN103146405ACN103465ACN103146405A权利要求书1/2页1.一种油页岩干馏装置，其特征在于，所述装置包括：（i）内燃干馏炉（20），用于干馏油页岩颗粒，包括设置于内燃干馏炉（20）顶部的加料装置（1）、位于内燃干馏炉（20）上部的烟气出口（2）、炉体（3）、位于内燃干馏炉（20）底部的排渣装置（4）以及贯穿于内燃干馏炉（20）底部的空气进入通道（5）和瓦斯气进入通道（6）；和（ii）油-气分离装置（21），用于分离油页岩燃烧后产生的烟气中的页岩油和瓦斯气，依次包括连接内燃干馏炉（20）烟气出口（2）的烟气进口（10）、页岩油收集装置（11）和瓦斯气出口（12）；其中，内燃干馏炉（20）炉体（3）内部分为位于炉体（3）上部的干馏层（7），位于炉体（3）中部的还原层（8）和位于炉体（3）下部的灰层（9）。2.如权利要求1所述的油页岩干馏装置，其特征在于，所述油-气分离装置的瓦斯气出口（12）与瓦斯气进入通道（6）连通。3.如权利要求1或2所述的油页岩干馏装置，其特征在于，所述瓦斯气进入通道（6）由内燃干馏炉（20）炉底部中心通入内燃干馏炉（20），包括固定无缝连接的瓦斯气输送管（6a）和瓦斯气喷洒头（6b）；所述瓦斯气喷洒头（6b）为圆锥筒；其中，瓦斯气喷洒头（6b）的圆锥筒表面开有向下喷射的第一出气孔（6c）。4.如权利要求1-3之一所述的油页岩干馏装置，其特征在于，所述空气进入通道（5）贯穿于瓦斯气输送管（6a），包括固定无缝连接的空气输送管（5a）和空气喷洒头（5b），所述空气喷洒头（5b）完全暴露于内燃干馏炉（20）的内腔；所述空气喷洒头（5b）为圆锥筒；其中，空气喷洒头（5b）的圆锥筒表面开有向下喷射的第二出气孔（5c）；其中，空气喷洒头（5b）的最高点高出灰层。5.如权利要求1-4之一所述的油页岩干馏装置，其特征在于，所述油-气分离装置（21）包括旋捕器（13）、喷淋器（14）、折流板反应器（15）和离心器（16）中的任意1种或至少2种的组合，优选所述油-气分离装置（21）为依次连接的旋捕器（13）、喷淋器（14）、折流板反应器（15）和离心器（16）。6.如权利要求1-5之一所述的油页岩干馏装置，其特征在于，所述内燃干馏炉（20）的炉壁为夹层，夹层内设水冷。7.一种利用如权利要求1～6之一所述装置进行的油页岩炼油方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）瓦斯气与空气分别在第一抽气泵（22）和第二抽气泵（19）的作用下，从内燃干馏炉（20）底部进入，并在高温下燃烧放热，保持炉内温度为860±100℃；（2）油页岩颗粒通过加料装置（1）进料，在内燃干馏炉（20）内与底部持续进入的瓦斯气相遇，进行干馏，产生烟气与渣灰；（3）烟气随管路进入油-气分离装置（21），经分离得到页岩油和瓦斯气；渣灰沉积到位于内燃干馏炉（20）底部的排渣装置（4）中被排出；（4）步骤（3）分离得到的瓦斯气在抽气泵的作用下被再次输送至内燃干馏炉（20）中与油页岩颗粒进行干馏；多余的瓦斯气被送至其他待供热设备中作为供热源。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述油页岩颗粒的粒径≤120mm。9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述保持炉内温度为2CN103146405A权利要求书2/2页860±100℃是通过调节瓦斯气与空气的比例实现的；当炉内温度过高时，降低空气的输送量；当炉内温度过低时，增加空气的输送量。3CN103146405A说明书1/5页一种油页