一种油泥破乳剂和油泥深度处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104556624A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310495675.3(22)申请日2013.10.22(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人杨飞飞回军李宝忠吴巍(51)Int.Cl.C02F11/14(2006.01)C02F11/12(2006.01)C02F9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种油泥破乳剂和油泥深度处理工艺(57)摘要本发明公开了一种油泥破乳剂和油泥深度处理工艺，该油泥破乳剂以重量份计包括：聚甘油脂肪酸酯7~28份，油酸聚氧乙烯酯3~14份，绿色助剂0.5~2份，水58~92份。本发明油泥深度处理工艺如下：含油污泥进入污泥混合槽中，进行破乳处理，然后进行固液分离，滤液进入两相旋流器进行分离，下层剩余污泥回流至污泥池，上层混合液进入气液混合罐与空气混合，进入分离池油水分离，污油回收至污油罐，污水进行后续处理。本发明工艺可以降低油泥的含水率，回收油泥中的大部分原油，降低污泥后续处理的难度。本发明工艺应用范围广，特别适用于应用于罐底油泥、浮渣和活性污泥的处理，以及石油开采和贮运企业产生的各种含油污泥的处理。CN104556624ACN104556624A权利要求书1/1页1.一种油泥破乳剂，其特征在于以重量份计包括：聚甘油脂肪酸酯7~28份，油酸聚氧乙烯酯3~14份，绿色助剂0.5~2份，水58~92份；其中所述的绿色助剂为柠檬酸钠、油酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钠或氯化钾的一种或多种。2.按照权利要求1所述的油泥破乳剂，其特征在于：所述的聚甘油脂肪酸酯的结构式为ROCH2CHOR(CH2OCH2CHOR)nCH2OR，其中R=H或C4～C18的脂肪酰基，n=0～10。3.按照权利要求1所述的油泥破乳剂，其特征在于：所述的油酸聚氧乙烯酯的化学结构式为(C2H4O)nC18H34O2，其中n=1～10。4.按照权利要求1所述的油泥破乳剂，其特征在于：油泥破乳剂中加入氧化膜型缓蚀剂、沉积膜型缓蚀剂或吸附膜型缓蚀剂中的一种或几种，缓蚀剂的加入量占油泥破乳剂重量的0.1%～1%。5.一种权利要求1所述的油泥破乳剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：将聚甘油脂肪酸酯、油酸聚氧乙烯酯、绿色助剂和水混合均匀得到油泥破乳剂；其中混合时间为20～70分钟，混合温度为40～60℃。6.一种权利要求1所述的油泥破乳剂应用于罐底油泥、浮渣和活性污泥的无害化处理以及石油开采和储运企业产生的各种油泥的处理。7.一种的使用权利要求1所述的油泥破乳剂的油泥深度处理工艺，其特征在于包括如下内容：：原料贮存污泥池中的含油污泥进入污泥混合槽中，加入破乳剂，进行破乳处理，破乳后的含油污泥进入叠螺式污泥脱水机进行固液分离，得到滤液和泥饼，滤液进入两相旋流器进行分离，两相分离后将旋流器中的下层剩余污泥回流至原料贮存污泥池，上层混合液送入气液混合罐与空气混合，然后进入分离池，将污油和污水初步分离，污油利用刮渣机回收至污油罐，污水进入过滤器，将污水中的悬浮颗粒和剩余污油与水分离，将过滤器顶部分离出的污油回收至污油回收罐，过滤器排出的污水送入污水处理厂进行后续处理。8.按照权利要求7所述的工艺，其特征在于：破乳剂在污泥混合槽中混合时间为20～40分钟，混合槽温度控制在50～70℃。9.按照权利要求7所述的工艺，其特征在于：所述的分离池设有折板形导渣板装置；折板形导渣板是由前部斜板、前部直板、中部斜板、后部直板和后部斜板组成，其中中部直板和后部直板水平放置，前部斜板低于前部直板，中部斜板低于前部直板，后部直板低于中部斜板，后部斜板高于后部直板。2CN104556624A说明书1/5页一种油泥破乳剂和油泥深度处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种油泥破乳剂及其制备方法，尤其涉及一种含聚甘油脂肪酸酯的环保型油泥破乳剂及其制备方法；本发明同时涉及一种油泥深度处理工艺。背景技术[0002]在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半固体废物，被称之为油泥（简称油泥），它的主要成分是油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，大多数在l至100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。据统计，中国年产油泥近300万吨，其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外，含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合