一种“双冷凝—吸附”集成技术的油气回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106178807A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610613451.1(22)申请日2016.07.29(71)申请人常州大学地址213164江苏省常州市武进区滆湖路1号申请人常州一烃环保科技有限公司(72)发明人黄维秋秦秀豫钟璟黄风雨张文漾(51)Int.Cl.B01D53/00(2006.01)B01D53/02(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图1页(54)发明名称一种“双冷凝—吸附”集成技术的油气回收系统(57)摘要本发明公开了一种“双冷凝—吸附”集成技术的油气回收系统，主要包括冷凝器、制冷系统、2个吸附塔、2个保温回收罐，S型水封管等。冷凝器中的一级换热器的2个冷凝室由1组制冷压缩机同时供冷，二级换热器的2个冷凝室由另1组制冷压缩机同时供冷，三级换热器的冷凝室由第3组制冷压缩机供冷。初冷凝使混合气中水汽和部分烃先冷凝下来，然后该低温油气再通过吸附塔吸附回收，吸附塔中的高浓度油气真空解吸出来再进入后冷凝回收。冷凝水和冷凝油品分开存放，减少回收油品的二次挥发。本发明设计为初冷凝和后冷凝，而且各换热器耦合在一起，降低设备投资、能耗和占用空间，提高油气回收率和吸附安全性，实现尾气达标排放。CN106178807ACN106178807A权利要求书1/3页1.一种“双冷凝—吸附”集成技术的油气回收系统，其特征在于：该系统主要由变频防爆风机(6)，冷凝器(14)，制冷系统(57)，冷凝液回收罐(13)，油品回收罐(42)，吸附塔A(30)，吸附塔B(33)，真空泵(36)，压力传感器(3、28、31)，温度传感器(29、32)，液位计(9、40)，三通电磁阀(27、34、35)，自吸式浓度取气口(4、26)，截止阀(5、37)，阻火器(1、25)以及管道组成。2.如权利要求1所述一种“双冷凝—吸附”集成技术的油气回收系统，其冷凝器(14)的特征在于：冷凝器(14)由一级换热器、二级换热器和三级换热器构成，各自的冷凝温度设计为2～4℃、-25～-35℃和-65～-75℃；一级换热器又分为2个独立的冷凝室(16、19)，冷凝室(16、19)的气体通道面积比为(3～5)：1，换热面积比为(0.6～1)：1；二级换热器也为2个独立的冷凝室(17、21)，冷凝室(17、21)的气体通道面积比为(5～7)：1，换热面积比为(1.5～2)：1；冷凝室(16)下部设有1个带有阀门的S型水封管(7)，S型水封管(7)控制冷凝室(16)中的液位达到30～50mm后再自动将冷凝液排入到冷凝液回收罐(13)，S型水封管(7)直径为25mm，S型水封管(7)的出口段插到冷凝液回收罐(13)中，其出口离冷凝液回收罐(13)底部高15～20mm；冷凝室(17、19、21、24)下部也各设有1个带有阀门的S型水封管(22、18、20、23)，S型水封管(22、18、20、23)控制相对应的冷凝室(17、19、21、24)中的液位达到30～50mm后再自动将冷凝液排入到油品回收罐(42)，S型水封管(22、18、20、23)直径也为25mm，S型水封管(22、18、20、23)的出口段汇合后再插到油品回收罐(42)中，其出口离油品回收罐(42)底部高15～20mm。3.如权利要求1所述的一种“双冷凝—吸附”集成技术的油气回收系统，其制冷系统(57)的特征在于：制冷系统(57)由制冷压缩机(46、51、53)、换热器(49、55)、风冷冷凝器(45、48、54)、电液阀(44、47、50、52、56)组成；制冷压缩机(46)同时提供制冷剂I给一级换热器中的2个独立的冷凝室(16、19)，另有一部分制冷剂I通过换热器(49)以复叠形式提供给制冷压缩机(51)；制冷压缩机(51)同时提供制冷剂II给二级换热器中的2个独立的冷凝室(17、21)，另有一部分制冷剂II通过换热器(55)以复叠形式提供给制冷压缩机(53)；制冷压缩机(53)仅仅提供制冷剂III给三级换热器中的冷凝室(24)。4.如权利要求1所述的一种“双冷凝—吸附”集成技术的油气回收系统，其冷凝液回收罐(13)的特征在于：冷凝液回收罐(13)只回收一级换热器的冷凝室(16)中的冷凝液；冷凝液回收罐(13)为卧式罐，具有油水分离功能，其直径为1000～1500mm，长度为2000～2500mm，在中部设有1个高度为800～1200mm的液位计(9)；冷凝液回收罐(13)整体设有保温层，保温层厚度为50～100mm；冷凝液回收罐(13)内部设有2个高度为700～800mm的隔板(58、59)，隔板(58、59)之间的距离为1000～1500mm，隔板(58、59)将冷凝液回收罐(13)隔成左侧的