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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107298982A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710672358.2(22)申请日2017.08.08(71)申请人江苏鹏飞集团股份有限公司地址226600江苏省南通市海安县大公镇北郊贲家集(72)发明人王家安(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人卢霞(51)Int.Cl.C10B53/06(2006.01)C10B57/02(2006.01)C10B47/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种压缩煅烧型油页岩干馏系统(57)摘要本发明公开了一种压缩煅烧型油页岩干馏系统,包括依次连接的粉碎装置、压缩分级装置和喷砂干馏装置、过滤器、油气分离装置、油气除尘器、收油装置,其中:压缩分级装置包括依次连接的囊式分级压缩室、固定式网筛和一级干馏煅烧室,囊式分级压缩室外设有竖向伸缩动力源和伸缩套筒、自动回复装置,小颗粒油页岩出口通过输送管将小颗粒油页岩输送至喷砂干馏装置,并且喷砂干馏装置包括竖直喷砂段和二级煅烧装置;一级干馏煅烧室还连接二级煅烧装置。本发明的干馏系统将油页岩按照颗粒大小进行压缩分级煅烧,并且在第二级煅烧喷砂陪伴煅烧,并且这两级煅烧之间可以共享热能进行煅烧的高效、低损耗分级干馏系统。CN107298982ACN107298982A权利要求书1/1页1.一种压缩煅烧型油页岩干馏系统,其特征在于:包括依次连接的粉碎装置(1)、压缩分级装置(2)和喷砂干馏装置(4)、过滤器(10)、油气分离装置(3)、油气除尘器(9)、收油装置(11),其中:压缩分级装置(2)为筒状结构,并且其包括从上之下依次连接的囊式分级压缩室(5)、固定式网筛(6)和一级干馏煅烧室(7),其中囊式分级压缩室(5)的直径大于一级干馏煅烧室(7)的直径;固定式网筛(6)固定在囊式分级压缩室(5)和一级干馏煅烧室(7)之间筛分油页岩颗粒;囊式分级压缩室(5)外设有竖向伸缩动力源(16)和伸缩套筒(18)、自动回复装置(18),其中竖向伸缩动力源(16)通过伸缩套筒(18)带动囊式分级压缩室(5)上下往复运动实现压缩,自动回复装置(19)包括固定支架(191)和若干回复弹簧(192),固定支架(191)固定在粉碎装置(1)的底部,并且若干回复弹簧(192)一端固定在固定支架(191)上,另一端固定在囊式分级压缩室(5)的外侧;靠近囊式分级压缩室(5)的顶部位置还设有小颗粒油页岩出口(51),小颗粒油页岩出口(51)通过输送管(8)将小颗粒油页岩输送至喷砂干馏装置(4),并且喷砂干馏装置(4)包括竖直喷砂段(41)和二级煅烧装置(42);一级干馏煅烧室(7)还连接二级煅烧装置(42)。2.根据权利要求1所述的一种压缩煅烧型油页岩干馏系统,其特征在于:囊式分级压缩室(5)由柔性耐磨材料内层铺设钢丝网状编制层制成,同时钢丝网状编织层内涂耐磨和耐高温涂层;同时囊式分级压缩室(5)和一级干馏煅烧室(7)之间还设有一段隔热管道(17),隔热管道(17)通过导热管(20)连接二级煅烧装置(42)。3.根据权利要求1所述的一种压缩煅烧型油页岩干馏系统,其特征在于:输送管(8)靠近喷砂干馏装置(4)的竖直喷砂段(41)顶部位置处还设有转动螺旋分散棒(12),竖直喷砂段(41)外侧设有喷砂装置(13),喷砂装置(13)通过若干与竖直方向轴成30-55度角倾斜向上喷射的喷嘴向竖直喷砂段(41)内喷砂。4.根据权利要求3所述的一种压缩煅烧型油页岩干馏系统,其特征在于:喷砂装置(13)通过继电器(14)连接喷砂控制装置(15),喷砂控制装置(15)通过继电器(14)控制喷砂装置(13)间歇地向喷砂干馏装置(4)的竖直喷砂段(41)喷砂。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种压缩煅烧型油页岩干馏系统,其特征在于:二级煅烧装置(42)可旋转地连接在竖直喷砂段(41)的底部位置,并且二级煅烧装置(42)整体为球釜形结构,而且二级煅烧装置(42)通过其底部的二级煅烧旋转底座(43)和二级煅烧动力源(44)带动其旋转煅烧。6.根据权利要求5所述的一种压缩煅烧型油页岩干馏系统,其特征在于:自动回复装置(19)的固定支架(191)为一体式圆环形结构,若干个回复弹簧(192)直接固定在其底部位置,安装性能较好。2CN107298982A说明书1/4页一种压缩煅烧型油页岩干馏系统技术领域[0001]本发明涉及油页岩干馏系统技术领域,特别是涉及一种压缩煅烧型油页岩干馏系统。背景技术[0002]固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程称为干馏,干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣,本发明主要是以油砂为主要干馏原料。干馏所得的含可燃固