一种含油污泥高效清洗处置工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112047554A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202011011453.6(22)申请日2020.09.23(71)申请人中海油能源发展股份有限公司地址100002北京市东城区东直门外小街6号申请人中海油能源发展股份有限公司安全环保分公司中海石油环保服务（天津）有限公司(72)发明人杨勇李小龙宿辉李凤娟尹建国邱煜凯邵国彪王凯黄建伟(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F103/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种含油污泥高效清洗处置工艺(57)摘要本发明公开了一种含油污泥高效清洗处置工艺，步骤如下：调质成10％含量的含油污泥浆；含油污泥浆自流进入筛分系统，实现将浆料的杂质精密筛除；筛分后的浆料进入到清洗系统中，清洗系统中具备药剂混合、物料搅拌、超声波破乳、空气曝气等功能，通过曝气装置实现油相上浮，利用收油装置将油相进行收取。下层浆液通过底部排口排入至下级固液分离设备。通过固液分离设备将浆液实现固液分离，分离后的液相排入至配套水处理系统；分离后的固相可实现含油量的高效去除，后续利用微生物处置工艺进行处置。本发明旨在提供一种高自动化、高清洗率、高减容率的含油污泥清洗处置新工艺。CN112047554ACN112047554A权利要求书1/1页1.一种含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：包括如下步骤：①通过柱塞泵将含油污泥输送至均质罐中；②根据物料的物性，加入污水调制，制成含油污泥10％至20％的含油污泥浆；③含油污泥浆自流进入筛分系统，筛分系统将浆液内的大颗粒、杂质等进行分离，将浆料的杂质精密筛除，筛分出含油泥浆液；④筛分后的含油泥浆液进入至清洗系统中，所述清洗系统内设置了曝气装置、加热装置、加药装置、超声破乳装置和搅拌装置，通过加药装置将含油泥浆液与清洗药剂混合、通过搅拌装置和加热装置进行加热搅拌，使含油泥浆液和清洗药剂反应，破坏原油-污泥之间的稳定结构，超声破乳装置通过超声波的作用，加速对不稳定浆液的震荡和破乳作业，使含油泥浆液的油和泥分离，通过曝气装置进行曝气，在气浮的作用下油类上浮，利用收油装置将油类回收，下层的浆液流入至固液分离装置；⑤下层浆液进入固液分离装置后实现固-液分离，分离后的固相含油量降低至5％一下，排出至污泥收集罐中待后续处置；分离后的液相一部分进入均质罐配浆，另一部分液相排入至水处理系统。2.根据权利要求1所述的含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：步骤②中，根据物料的物性，加入污水调制，制成含油污泥10％的含油污泥浆。3.根据权利要求1所述的含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：步骤③中，所述筛分系统通过设有的筛分器浆进行静谧筛分。4.根据权利要求1所述的含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：步骤④中，所述超声破乳装置的超声频率范围为30-40KHZ，停留时间10-15min。5.根据权利要求1所述的含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：步骤④中，所述搅拌装置设有搅拌桨，使油泥浆液与清洗药剂的充分混合。6.根据权利要求1所述的含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：步骤⑤中，固液分离装置的固-液分离处理的时间为5-8min。2CN112047554A说明书1/3页一种含油污泥高效清洗处置工艺技术领域[0001]本发明涉及含油污泥处置技术领域，尤其涉及钻井过程中产生的含油污泥清洗处理工艺。背景技术[0002]含油污泥是油田开发过程中产生的主要污染物，通常成分性质极度复杂、乳化严重、脱水难、处理难度大。加之多数油田的深度开采，原油开采过程中添加了各种化学剂，使得含油污泥中原油、各类污染物与泥砂之间的桥联结构愈加稳固，其成分、结构愈加复杂，处理难度也随之加大。[0003]据统计在我国的石油行业中，平均每年约产生上百万吨的含油污泥，而且产量还在逐年上升。在《国家危险废物名录》中，明确表明含油污泥属于废矿物油(HW08类)，同时《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》中也要求必须对含油污泥进行无害化处处理，因此对于含油污泥的资源化、无害化处理势在必行。[0004]目前,针对含油污泥处理主要以焚烧技术为主，但是随着环保指标升级，焚烧工艺存在如下问题，1)焚烧需要消耗能源，导致焚烧的成本和运行费均很高；2)通过焚烧技术处置含油污泥，油泥中含有的原油资源全部燃烧，无法实现废弃物的资源化处置；3)随着烟气排放中的二噁英排放标准提高，对尾气处理系统增加了处置难度。为了保护大气环境，国内外都在制定更严格的固体焚烧炉烟气的排放标准。因此，亟需开发一种处理效率高，可实现含油污泥实现资源化、无害化处置工艺。发明内容[0005]本发明的目的在于代替现有焚烧技术，