再接触脱除歧化及烷基转移尾氢中微量芳烃的装置及其脱除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112774407A(43)申请公布日2021.05.11(21)申请号202110193599.5(22)申请日2021.02.20(71)申请人中海石油宁波大榭石化有限公司地址315812浙江省宁波市大榭开发区纬二路8号(72)发明人练弢朱旭东王以科夏雨雨张志良王仕文廖原毅段鹏刘丽洁郭亮(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人姚娟英景丰强(51)Int.Cl.B01D53/18(2006.01)B01D53/14(2006.01)B01D53/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称再接触脱除歧化及烷基转移尾氢中微量芳烃的装置及其脱除方法(57)摘要一种再接触脱除歧化及烷基转移尾氢中微量芳烃的装置，其特征在于包括热分离罐、冷分离罐、换热器、尾氢冷却器、油气分离罐、冷冻水管及混合油气管，热分离罐顶端具有第一气相输送管，底端具有第一底液输出管和第二底液输出管；冷分离罐顶部具有第二气相输送管和循环氢管，中部具有第一进料口，底部具有第三底液输出管和第四底液输出管；本发明还公开了脱除微量芳烃的方法。本发明不再需要依托重整装置，利用一部分歧化及烷基转移装置热分离罐底油或冷分离罐底油或混合的两种油作为吸收油，去吸收歧化尾氢中的重组分，并且脱除芳烃的脱除率可达80％，C5+石油烃的脱除率可达74％，可以有效的回收其中的芳烃资源。CN112774407ACN112774407A权利要求书1/1页1.一种再接触脱除歧化及烷基转移尾氢中微量芳烃的装置，其特征在于包括热分离罐(1)，顶端具有第一气相输送管(14)，底端具有第一底液输出管(12)和第二底液输出管(13)；冷分离罐(2)，顶部具有第二气相输送管(22)和循环氢管(23)，中部具有第一进料口(21)，底部具有第三底液输出管(24)和第四底液输出管(25)；前述第一进料口(21)与前述的第一气相输送管(14)连接；换热器(3)，具有第二进料口(34)、第一出料口、第一换热单元(31)、第二换热单元(32)；尾气冷却器(6)，具有进料口和出料口，该尾气冷却器(6)的进料口与换热器的第一出料口连接；油气分离罐(4)，顶部具有第四气相输送管(41)，中部具有第三进料口(42)，底部具有液相凝缩油管(43)，前述的第四气相输送管(41)经过前述的第二换热单元(32)，能通向PSA装置；前述的液相凝缩油管(43)经过前述第一换热单元(31)；冷冻水管(36)，经过前述的尾气冷却器(6)；以及混合油气管(35)，进料端与尾气冷却器(6)的出料口连接，出料端与油气分离罐(4)的第三进料口(42)连接；前述第一底液输出管(12)与第三底液输出管(24)和第二气相输送管(22)连接汇合后入前述换热器(3)的第二进料口(34)，前述第二底液输出管(13)与第四底液输出管(25)和液相凝缩油管(43)的出油端汇合。2.根据权利要求1所述的再接触脱除歧化及烷基转移尾氢中微量芳烃的装置，其特征在于所述的第一气相输送管(14)上设有用于降温的空冷器(15)。3.根据权利要求1所述的再接触脱除歧化及烷基转移尾氢中微量芳烃的装置，其特征在于所述第二气相输送管(22)上设有第一阀门(51)。4.根据权利要求1所述的再接触脱除歧化及烷基转移尾氢中微量芳烃的装置，其特征在于所述第一底液输出管(12)和第三底液输出管(24)连接管路上分别设有第二阀门(52)和第三阀门(53)。5.一种利用权利要求1～4中任一一种装置微量芳烃的脱除方法，其特征在于进入第二进料口(34)中的物料中吸收油和尾氢的质量配比为1:1～4:3；第二气相输送管(22)中的氢气流量占比为5％～15％，循环氢管(23)中的氢气流量占比为85％～95％；尾气冷却器(6)的出料口中混合油气温度不高于15℃；冷冻水管(36)中回水温度在10～15℃之间；液相凝缩油管(43)中换热后的凝缩油温度不低于50℃；第四气相输送管(41)中换热后的尾氢温度不高于50℃；冷冻水管(36)中的冷冻水温度为5～15℃。2CN112774407A说明书1/4页再接触脱除歧化及烷基转移尾氢中微量芳烃的装置及其脱除方法技术领域[0001]本发明涉及一种尾氢处理装置，尤其涉及一种歧化及烷基转移尾氢的处理装置，本发明还涉及尾氢中微量芳烃脱除方法。背景技术[0002]氢气是炼化企业的重要资源，因此如何高效回收利用炼化装置生产过程中副产物(富氢尾气)是相关专业人员一直关注和重视的问题。目前，炼化装置中的富氢尾气通常采用变压吸附(PSA)法，膜分离法，深冷分离法等方法，变压吸附(PSA)法应用最为普遍。[0003]现有的歧化及烷基转移尾氢中含有少量的C5+石油烃和微量的