一种新型外置轴承电机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113036988A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110298320.X(22)申请日2021.03.19(71)申请人江门泛世特科技有限公司地址529101广东省江门市新会区会城金洲路29号中科创新广场6座自编304-17(72)发明人伍文博(74)专利代理机构深圳市广诺专利代理事务所(普通合伙)44611代理人祝晶(51)Int.Cl.H02K5/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图13页(54)发明名称一种新型外置轴承电机(57)摘要本发明公开了一种新型外置轴承电机，其包括：电机铁壳，所述电机铁壳设置有第二轴承毂，所述第二轴承毂上设置有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁上设置有第二安装凸缘，所述第二安装凸缘的上表面设置有第二收油槽；前盖，所述前盖的轴承安装孔的内侧壁上设置有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘的上表面设置有第一收油槽，所述前盖固定安装在所述电机铁壳上；第一轴承，所述第一轴承固定安装在所述轴承安装孔内；第二轴承，所述第二轴承固定安装在所述第二通孔内；实现了避免外物(润滑油、脂)从轴孔上进入到电机内部，污染电机内部的部件，造成电机失效；并且装配简单、制作成本低、可靠性高。CN113036988ACN113036988A权利要求书1/1页1.一种新型外置轴承电机，其特征在于，电机铁壳，所述电机铁壳设置有第二轴承毂，所述第二轴承毂上设置有第二通孔，所述第二通孔连接所述电机铁壳的内部，所述第二通孔的内侧壁上设置有第二安装凸缘，所述第二安装凸缘的上表面设置有第二收油槽；前盖，所述前盖的轴承安装孔的内侧壁上设置有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘的上表面设置有第一收油槽，所述前盖固定安装在所述电机铁壳上；第一轴承，所述第一轴承固定安装在所述轴承安装孔内，所述第一安装凸缘抵住所述第一轴承并限位所述第一轴承，所述第一收油槽与所述第一轴承配合，所述第一收油槽吸收和释放所述第一轴承上的润滑油；第二轴承，所述第二轴承固定安装在所述第二通孔内，所述第二安装凸缘抵住所述第二轴承并限位所述第二轴承，所述第二收油槽与所述第二轴承配合，所述第二收油槽吸收和释放所述第二轴承内的润滑油。2.根据权利要求1所述的一种新型外置轴承电机，其特征在于，轴承毂，所述轴承毂固定安装在所述前盖的轴承安装孔上，所述轴承毂设置有通孔；所述第一安装凸缘设置在所述通孔的内侧壁上，所述第一收油槽设置在所述第一安装凸缘的上表面；所述第一轴承固定安装在所述通孔内，所述第一安装凸缘抵住所述第一轴承并限位所述第一轴承，所述第一收油槽与所述第一轴承配合。3.根据权利要求1所述的一种新型外置轴承电机，其特征在于，所述电机铁壳上设置有轴承毂安装孔，所述第二轴承毂固定安装在所述轴承毂安装孔内。4.根据权利要求1所述的一种新型外置轴承电机，其特征在于，所述第二轴承毂与所述电机铁壳一体化。5.根据权利要求1所述的一种新型外置轴承电机，其特征在于，所述第一安装凸缘形成的内孔的直径等于或大于所述第一轴承的内孔直径；所述第二安装凸缘形成的内孔的直径等于或大于所述第二轴承的内孔直径。6.根据权利要求1所述的一种新型外置轴承电机，其特征在于，所述第一收油槽的直径大于所述第一安装凸缘形成的内孔的直径，所述第一收油槽的直径小于所述轴承安装孔的直径；所述第二收油槽的直径大于所述第二安装凸缘形成的内孔的直径，所述第二收油槽的直径小于所述第二通孔的直径。7.根据权利要求1所述的一种新型外置轴承电机，其特征在于，所述第一安装凸缘呈圆环形，所述第一收油槽呈圆形；所述第二安装凸缘呈圆环形，所述第二收油槽呈圆形。8.根据权利要求1所述的一种新型外置轴承电机，其特征在于，所述第二轴承毂与所述轴承毂安装孔过盈配合或铆接或焊接。9.根据权利要求2所述的一种新型外置轴承电机，其特征在于，所述轴承毂与所述轴承安装孔过盈配合或铆接。10.根据权利要求1所述的一种新型外置轴承电机，其特征在于，磁铁使用磁铁胶固定安装在所述电机铁壳内。2CN113036988A说明书1/6页一种新型外置轴承电机技术领域[0001]本发明涉及到电机设备技术领域，尤其涉及到一种新型外置轴承电机。背景技术[0002]现有的电机一般是从前盖或铁壳内侧将轴承压入到轴承毂内，且轴承与轴承毂是过盈配合。在实际使用过程中轴承内润滑油在高温条件下一旦挥发或在工作中由于泵吸作用渗出后会直接污染电机内的零部件如换向器，造成换向器3个铜片间一个或多个槽内积聚碳粉与油的混合物，从而引起换向器片间短接，最终电机早期失效。[0003]再是，现有电机的前盖或铁壳内侧安装轴承的设计，在装配过程容易污染前盖或铁壳内部，并且轴承的转配位置会直接影响到电机转子轴向位移量及转子轴伸出