超细球形金属粉末的制造方法及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115770882A(43)申请公布日2023.03.10(21)申请号202211360939.XB07B1/46(2006.01)(22)申请日2022.11.02(71)申请人杭州新川新材料有限公司地址310000浙江省杭州市萧山区瓜沥镇坎山路369号4幢一层、二层(72)发明人谢上川蒋泽军刘德昆(74)专利代理机构北京国翰知识产权代理事务所(普通合伙)11696专利代理师肖志远(51)Int.Cl.B22F9/12(2006.01)B22F9/14(2006.01)B22F1/065(2022.01)B22F1/14(2022.01)B07B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图7页(54)发明名称超细球形金属粉末的制造方法及装置(57)摘要本发明公开了超细球形金属粉末的制造方法及装置，涉及金属粉末材料制备技术领域。该装置，包括控制面板、电源、加料机、高温蒸发炉、成核管、冷却缓冲罐、过滤收集系统和鼓风机；成核管中设置有刮板结构，上述刮板结构包括刮板杆、刮板头和凸出部件。通过在成核管内设置刮板结构，实现在装置运转过程中除去附着物的目的，提高装置生产效率，改善金属粉末产品的质量；并且在刮板杆上设置有凸出部件，在刮板结构运动或静置状态下，均能够对气体起到一定的搅拌作用，金属粉末粒径分布变窄，提高产品质量；减缓载流气体速率，为金属粉末的生长、结晶化提供充分的时间和空间，提高生产效率；且便于对其表面附着物进行清理。CN115770882ACN115770882A权利要求书1/1页1.超细球形金属粉末的制造装置，包括控制面板（1）、电源（2）、加料机（3）、高温蒸发炉（4）、成核管（5）、冷却缓冲罐（6）、过滤收集系统（7）和鼓风机（8），所述高温蒸发炉（4）连接电源（2），电源（2）外接控制面板（1），高温蒸发炉（4）左侧进料口处设置加料机（3），右侧出气口处设有成核管（5），成核管（5）直接连接冷却缓冲罐（6），冷却缓冲罐（6）出口处设有气体管通入过滤收集系统（7）中，所述过滤收集系统（7）上设有气体逸出管与鼓风机（8）连接，其特征在于：所述过滤收集系统（7）进料口高于或低于冷却缓冲罐（6）出料口，或持平。2.根据权利要求1所述的超细球形金属粉末的制造装置，其特征在于：所述成核管（5）中设置有刮板结构，所述刮板结构包括刮板杆（511）、刮板头（52）和凸出部件（53）；刮板头（52）设置于刮板杆（511）端部，凸出部件（53）相邻刮板头（52）设置，嵌插于成核管（5）内。3.根据权利要求2所述的超细球形金属粉末的制造装置，其特征在于：所述刮板杆（511）嵌插于设置在成核管（5）端部的插入口（51），且其至少一部分置于冷却管（5）外。4.根据权利要求2所述的超细球形金属粉末的制造装置，其特征在于：所述凸出部件（53）包括凸出块（531）和支撑杆（532），凸出块（531）通过支撑杆（532）嵌插于刮板杆（511）上。5.根据权利要求1所述的超细球形金属粉末的制造装置，其特征在于：所述制造装置还包括粉末筛分系统（9）与，其包括支架（91）、金属粉末质量筛选器（92）和金属粉末粒径分级器（93）；所述粉末质量筛选器（92）和金属粉末粒径分级器（93）均连接固定于支架（91）上。6.根据权利要求5所述的超细球形金属粉末的制造装置，其特征在于：所述金属粉末质量筛选器（92）包括漏斗（921）、分离板（923）、第一收集容器（924）、第二收集容器（925）、杂质收集管（926）；其中，所述第二收集容器（925）设置在第一收集容器（924）内部，分离板（923）设置于第二收集容器（925）内部，与第二收集容器（925）的端面呈倾斜角度，且不与第二收集容器（925）接触，漏斗（921）设置在两个收集容器上方，且漏斗（921）出口端与分离板（923）之间保持距离，漏斗（921）用于装填待筛分的金属粉末（922），所述待筛分的金属粉末（922）经漏斗（921）下落至分离板（923）时，分选为合格金属球粉末和杂质粉末，合格金属球形粉末（927）进入第一收集容器（924），杂质粉末（928）进入第二收集容器（925）。7.根据权利要求5所述的超细球形金属粉末的制造装置，其特征在于：所述金属粉末粒径分级器（93）包括底座（931），该底座（931）的上方设置箱体长度可调的筛选箱（938），该筛选箱（938）相对两侧面设置有可伸缩部件（C），其中一侧的可伸缩部件（C）上端设有气体喷入口；所述筛选箱（938）包括折板（933），所述折板（933）呈V字形，通过两端固定于固定槽（936）上的转轴（934）转动；所述折板（933）设置有多组，且相邻所述折板（933）之间通过隔板（