用于连续铸造设备的金属填充装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102665965A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102665965A(43)申请公布日2012.09.12(21)申请号201080049943.3(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专(22)申请日2010.11.05利商标事务所11038代理人王初(30)优先权数据200933052009.11.06NO(51)Int.Cl.B22D11/10(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日B22D35/04(2006.01)2012.05.04(86)PCT申请的申请数据PCT/NO2010/0004032010.11.05(87)PCT申请的公布数据WO2011/056078EN2011.05.12(71)申请人诺尔斯海德公司地址挪威奥斯陆(72)发明人A·哈康森小H·内斯T·伊韦兰J·O·法格列权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图66页(54)发明名称用于连续铸造设备的金属填充装置(57)摘要金属填充设备，用于一个或更多个连续铸造模具，尤其是用于不同尺寸的铝板锭或铝板坯的半连续直冷（DC）铸造的一个或更多个模具，尤其是用于轧制薄铝板或铝带的锭或板坯。该设备包括设置在一个或更多个模具（2）的上方的封闭的金属填充箱或容器（10）。箱接收来自保温炉（未示出）经过流槽或金属传送管道（11）的金属。至箱的金属流借助于阀装置（16）而被控制，金属填充箱设有抽气装置（20），以在铸造期间获得箱内部升高的金属液面。每个模具都设有呈保温管头（18）形式的金属分布器出口，保温管头从金属填充箱（10）的底部向下突出。利用所描述的金属填充箱获得横跨一个或更多个模具的改进的金属分布和均匀的金属温度。CN102659ACN102665965A权利要求书1/1页1.一种金属填充设备，其用于一个或更多个连续铸造模具（2），尤其是用于不同尺寸的铝板锭或板坯的半连续直冷（DC）铸造的一个或更多个模具，其中，金属从保温炉经过流槽或金属传送管道（11）而被传送，并且其中，借助于传感器（7、23）、相应的致动器（6、13）和金属阀装置（16）对金属的供应进行检测和控制，其特征在于，所述设备包括设置在所述一个或更多个模具（2）的上方的封闭的金属填充箱或容器（10），所述箱接收来自所述保温炉经过所述流槽或金属传送管道（11）的金属，至所述箱的金属流借助于所述传感器（23）和致动器/阀装置（16）而被控制，其中，所述金属填充箱设有抽气装置（20），以在铸造期间在所述箱内部获得升高的金属液面，并且对于每个模具设有呈保温管头（18）形式的金属分布器出口，所述保温管头从所述金属填充箱（10）的底部向下突出，横跨所述模具获得改进的金属分布、均匀的金属温度和金属液面控制。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述金属填充箱（10）相对于所述一个或更多个铸造模具被设置在独立框架结构上。3.根据权利要求1和2所述的设备，其特征在于，每个模具（2）都设有两个或更多个保温管头（18）。4.根据权利要求1-3所述的设备，其特征在于，所述金属填充箱（10）相对于所述框架结构和一个或更多个模具是可倾斜的。5.根据权利要求1-4所述的设备，其特征在于，所述金属填充箱（1）设有能容易地移动的盖（11）。6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述盖（17）借助于铰链装置（19）铰接至所述金属填充箱（10）。7.根据权利要求1-6所述的设备，其特征在于，铸造操作从始至终借助于可编程序逻辑控制器进行控制。2CN102665965A说明书1/3页用于连续铸造设备的金属填充装置技术领域[0001]本发明涉及用于连续铸造模具的金属填充设备，尤其是用于不同尺寸的铝板锭或板坯的半连续直冷（DirectChilling,DC）铸造的模具。背景技术[0002]上述类型的模具包括模具框架，该模具框架具有一对面对的侧壁和一对面对的端壁，这些壁将模具限定成具有一个向上打开的入口，用于供应金属，还具有一个面向下的出口，该面向下的出口在活动支撑部上设有起动器（starter）块以延展（extend）要铸造的锭，并且在每次铸造前，起动器块封闭面向下的开口。该设备还包括用于在铸造期间冷却金属的装置。[0003]当利用上述DC模具铸造板锭时，通常是借助于流槽或敞开的供应管道从保温炉将金属供应至模具。根据铸造模具的数量、铸造速度等使炉倾斜，并因此以可控的方式供应要保持流槽内的液面（level）所需要的金属总量。另一方面，铸造模具内的金属液面一般借助于流出槽（spout）和止挡器而被控制，其中止挡器转而借助于浮子（早期解决方案）或电力致动器而被启动和控制。[0004]这种已知类型的传送和金属填充设备受到诸多缺点的困扰，在这些缺点中尤其突出