总装车间Andon响应及问题跟踪解决流程.doc

PAGE-9-总装车间Andon响应及问题跟踪解决流程（试行版）编制：审核：会签：批准：一汽生产部2012年8月30日一、目的：规范总装车间Andon系统的问题响应、问题分析及问题解决，明确各级人员在Andon系统运行及问题解决中的职责，支持总装车间持续改进，持续提高生产线效率。二、职责：（一）、总装车间：1.班组成员：（1）遵循标准化操作；（2）发现异常或缺陷且不能立即整改的，拉下暗灯并继续完成工作直到得到支持；（3）支持班组长进行问题解决和开展必要的返修；2.班长：（1）关注暗灯响应播报音乐及暗灯看板信息；（2）快速赶到暗灯呼叫的区域进行调查和支持；（3）听取问题描述，在职责范围内开展问题解决活动-立即开始整改问题，问题可以在预定时间内解决，复位暗灯系统；（4）如不能快速解决问题时向工段长寻求支持；（5）班长响应的工位含装配工位及SIP站；3.工长：（1）在班长无法解决问题时支持班长，并尽快使生产线恢复运行；（2）必要时询求更多的支持（如：维修工程师、现场工程师、质量工程师等）；（3）与班组长一起确认问题根源并实施相应对策；（4）监控停线时间，确定问题区域并调动一切尽可能的资源去消除问题，记录并在暗灯系统中输入停线时间、停线持续时间及停线原因；4.CIP专员：（1）定期保存、备份暗灯系统运行数据（暗灯呼叫记录、暗灯停线原因记录、稼动率日记录、日上/下线数量记录、当日平均JPH）；（2）按日分析暗灯停线原因（当日前三位问题分析、当日停线频次前三位工位）；（3）参加Andon问题解决会，通报暗灯问题情况，记录问题解决措施，跟踪问题解决；（4）指导工段、班组暗灯系统的正常使用；5.现场工程师、维修专员：（1）响应工长的呼叫，参与现场问题解决；（2）根据要求，参与Andon问题解决会，参与问题分析和解决；6.车间经理：（1）监督车间Andon系统正常运行；（2）组织Andon问题解决会议，确认问题解决措施、时间节点；（二）、质保部：1.SIP站检验人员：遵循标准化操作进行检验；（2）如果发现异常或缺陷，按下相应的生产班组区域按钮并记录缺陷信息；（3）支持班组长进行问题解决；2.其他质量管理人员：（1）响应总装车间的问题呼叫；（2）对质量在线处理或下线返修作出判断；（3）跟踪质量问题的解决直至关闭；（三）、其他支持部门说明：其他支持部门包括：生产管理部、采购部、三方物流、技术部、产品部、质保部、安全保卫部、总装上游工序车间及其他需参与问题解决的部门。快速响应总装车间暗灯问题呼叫；（10分钟内抵达问题区域）参与暗灯问题分析，制定解决措施；参加Andon问题解决会议，参与问题分析，制定解决措施，跟踪本单位负责的问题解决措施的按期完成；三、流程图：四、附件1、本办法由生产部起草，经审核、批准、会签、发布后，自发布之日起执行；修改时亦同。2.相关附件见附件一、二、三。附件一：附件二：附件三：附件四：