铸坯的表面温度测量方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103889616103889616A(43)申请公布日2014.06.25(21)申请号201380003590.7(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(22)申请日2013.08.27务所(普通合伙)11277代理人刘新宇(30)优先权数据2012-1871882012.08.28JP(51)Int.Cl.B22D11/124(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22D11/16(2006.01)2014.04.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0728602013.08.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/034657JA2014.03.06(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京都(72)发明人本田达朗植松千寻井上阳一田岛直树水野泰宏权权利要求书2页利要求书2页说明书14页说明书14页附图7页附图7页(54)发明名称铸坯的表面温度测量方法和装置(57)摘要本发明的主要目的在于提供一种能够在包含竖直带弯型的连铸机的二次冷却带上高精度且廉价地测量铸坯的多个位置的表面温度的方法。本发明为在连铸机的二次冷却带上测量铸坯的表面温度的表面温度测量方法，该方法包括以下步骤：使光纤(3)的一端侧内置于喷嘴(1)和与该喷嘴相连接的管(2)中，将该喷嘴在支承铸坯的支承辊间设置多个；一边从各喷嘴向铸坯的表面喷出净化用空气，一边在各光纤的一端接收来自铸坯的热辐射光；在框体(4)内使各光纤(3、81)的另一端聚集成束状，由配置在框体内的摄像单元(5)拍摄包含各光纤(81)的另一端的纤芯像的图像；以及根据摄像图像中的各纤芯像的像素浓度，计算铸坯的表面温度。CN103889616ACN103896ACN103889616A权利要求书1/2页1.一种铸坯的表面温度测量方法，在连铸机的二次冷却带上测量铸坯的表面温度，该方法的特征在于，包括以下步骤：使光纤的一端侧以该光纤的光轴与内截面形状为大致圆形的喷嘴的中心轴大致一致的方式内置于上述喷嘴和与该喷嘴相连接的耐热性的管中，将该喷嘴以位于支承铸坯的支承辊间的方式设置多个；一边从各上述喷嘴向铸坯的表面喷出净化用空气，一边在各上述光纤的一端经由由上述净化用空气形成的空气柱接收来自铸坯的热辐射光；在与各上述管相连通的框体内使各上述光纤的另一端聚集成束状，由配置在该框体内的二维或一维的摄像单元拍摄包含被聚集成束状的各上述光纤的另一端的纤芯像的图像；以及根据所拍摄到的上述图像中的各纤芯像的像素浓度，计算铸坯的与该各纤芯像对应的区域的表面温度。2.根据权利要求1所述的铸坯的表面温度测量方法，其特征在于，使用内径为5mm～30mm的上述喷嘴。3.根据权利要求1或2所述的铸坯的表面温度测量方法，其特征在于，将上述喷嘴设置成该喷嘴的顶端位于与上述支承辊的中心轴相比距上述铸坯的表面更远的一侧。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的铸坯的表面温度测量方法，其特征在于，调节上述净化用空气的流量以使接触上述铸坯的表面的部分处的上述空气柱的直径为30mm～40mm。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的铸坯的表面温度测量方法，其特征在于，在配设有上述支承辊的腔室的外部设置上述框体，使上述喷嘴、上述管以及上述框体的内部成为正压状态。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的铸坯的表面温度测量方法，其特征在于，检测由上述摄像单元拍摄到的图像中的各纤芯像的中心像素，根据该各纤芯像内的该中心像素附近的平均像素浓度，计算铸坯的与上述各纤芯像对应的区域的表面温度。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的铸坯的表面温度测量方法，其特征在于，根据由上述摄像单元拍摄到的图像中的各上述光纤的另一端的像以外的像素区域的像素浓度计算背景浓度，从上述各纤芯像的像素浓度减去计算出的该背景浓度，根据该减法运算后的各纤芯像的像素浓度计算铸坯的与该各纤芯像对应的区域的表面温度。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的铸坯的表面温度测量方法，其特征在于，预先设定上述摄像单元的曝光时间和增益的组合的多个条件，依次周期性地重复该设定的条件来多次拍摄包含被聚集成束状的各上述光纤的另一端的纤芯像的图像，从拍摄到的多个该图像中，按各纤芯像选择各纤芯像的像素浓度处于预先决定的规定范围内的图像，根据该选择的图像中的各纤芯像的像素浓度来计算铸坯的与该各纤芯像对应的区域的表面温度。9.根据权利要求1至8中的任一项所述的铸坯的表面温度测量方法，其特征在于，在上述摄像单元的透镜与摄像元件之间配置仅使比0.9μm短的波长透过的光学滤波2CN103889616A权利要求书2/2页器，由上述摄像单元对透过该光学滤波器的光进行摄像。10.一种