一种齿轮状中心管式拉远光缆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110850542A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911236619.1(22)申请日2019.12.05(71)申请人深圳市特发信息光网科技股份有限公司地址518000广东省深圳市南山区粤海街道科技园科丰路2号特发信息港E栋7楼申请人华为技术有限公司(72)发明人柯旋楚广虎赵海龙沙和鸣陈敏赵超吕璟(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248代理人胡吉科(51)Int.Cl.G02B6/44(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种齿轮状中心管式拉远光缆及其制备方法(57)摘要本发明公开一种齿轮状中心管式拉远光缆及制备方法，该光缆由内至外依次包括齿轮状中心管、包裹在所述齿轮状中心管外周的第一加强件、包裹在所述第一加强件外周的外护套，其中，所述齿轮状中心管包括若干芯光纤单元、包裹在所述若干芯光纤单元外周的第二加强件、包裹在所述第二加强件外周的齿轮状内护套。本发明将内护套设置为齿轮状，可以减少内护套与外护套内层、第一加强件之间的接触面积，对光缆整体结构做有效支撑，相对于现有技术，提高了光纤单元的活动空间，使得光纤具有更好的稳定性，保证光缆所应有的性能，且其结构简单、重量轻、施工方便快速，大大的降低了施工周期和施工成本。CN110850542ACN110850542A权利要求书1/2页1.一种齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，由内至外依次包括齿轮状中心管、包裹在所述齿轮状中心管外周的第一加强件、包裹在所述第一加强件外周的外护套，其中，所述齿轮状中心管包括若干芯光纤单元、包裹在所述若干芯光纤单元外周的第二加强件、包裹在所述第二加强件外周的齿轮状内护套。2.根据权利要求1所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述齿轮状内护套包括圆环状护套本体、均匀设置于所述圆环状护套本体外周的若干凸棱。3.根据权利要求2所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述凸棱的横截面为三角形、或者椭圆形、或者梯形、或者矩形中的一种。4.根据权利要求1所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述若干芯光纤单元为分立式光纤、或者光纤带、或者紧套光纤、或者光纤束中的一种。5.根据权利要求4所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述干芯光纤单元为紧套光纤，所述紧套光纤的紧套层的材质为热塑性材料。6.根据权利要求5所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述热塑性材料为低烟无卤阻燃聚烯烃材料、或者聚氯乙烯材料、或者聚酰胺材料、或者聚氨酯材料等。7.根据权利要求1所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述第一加强件、和/或所述第二加强件为非金属材料。8.根据权利要求7所述的齿轮状中心管式拉远光缆，其特征在于，所述非金属材料为芳纶纤维、或者玻璃纤维、或者高密度聚乙烯纤维。9.一种齿轮状中心管式拉远光缆的制备方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1-8任意一项所述的齿轮状中心管式拉远光缆，所述若干芯光纤单元为紧套光纤，所述方法包括以下步骤：步骤S1，先采用挤塑机将紧套材料塑化，然后通过圆形挤压模具将塑化后的紧套材料均匀地挤塑到光纤表面，通过抽真空装置将紧套材料和光纤之间的空气抽出，再对紧套材料冷却定型，形成紧套光纤；步骤S2，将紧套光纤和第二加强件分别通过放线架以恒定张力放出，通过分线板将紧套光纤放置在中心位置，第二加强件均匀分布在紧套光纤周围，采用挤塑机将内护套护套材料塑化，通过齿轮状挤压模具将塑化后的护套材料均匀地挤塑到紧套光纤和第二加强件外层，再将塑化后的护套材料冷却定型，形成齿轮状中心管；步骤S3，将齿轮状中心管和第一加强件分别通过放线架以恒定张力放出，通过分线板将齿轮状中心管放置在中心位置，第一加强件均匀分布在齿轮状中心管周围，采用挤塑机将外护套护套材料塑化，通过圆形挤压模具将塑化后的护套材料均匀地挤塑到齿轮状中心管和第一加强件外层，再将塑化后的护套材料冷却定型，形成齿轮状中心管式拉远光缆。10.根据权利要求9所述的齿轮状中心管式拉远光缆的制备方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括：将光纤以恒定放线张力放线，通过预热装置除去光纤表面潮气；所述步骤S2之前还包括：调整所述紧套光纤与第二加强件的相对余长，设置所述紧套光纤和第二加强件的放线张力；所述步骤S3之前还包括：2CN110850542A权利要求书2/2页调整所述紧套光纤、第一加强件与外护套的相对余长，设置齿轮状中心管与第一加强件的放线张力。3CN110850542A说明书1/5页一种齿轮状中心管式拉远光缆及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及光通信技术领域，特别涉及一种齿轮状中心管式拉远光缆及其制备方法。背景技术[0002]随