一种多层立体保暖羊羔绒面料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115782317A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211417675.7B32B38/00(2006.01)(22)申请日2022.11.11B32B38/14(2006.01)D04B1/16(2006.01)(71)申请人宁波大千纺织品有限公司D02G3/44(2006.01)地址315800浙江省宁波市北仑区大碶灵D06C11/00(2006.01)峰山路695号D06C7/02(2006.01)(72)发明人郭文婷池亚赛陈远红孙思泉D06B23/22(2006.01)(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272专利代理师郎祺(51)Int.Cl.B32B9/02(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B27/36(2006.01)B32B33/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种多层立体保暖羊羔绒面料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种多层立体保暖羊羔绒面料，所述面料包括表层、次表层、中层以及里层，所述中层通过连接纱分别连接所述次表层和所述里层，所述连接纱在所述次表层和所述里层之间形成空气层，所述表层采用全棉赛络紧密纺短纤纱编织而成，所述次表层、中层采用细旦涤纶长丝编织而成，所述里层采用粗旦涤纶长丝编织而成。本发明通过组织结构的巧妙设计以及工艺参数的合理设计和原材料的配合，使面料具有良好的立体效果及羊羔绒风格，立体感强、蓬松柔软、风格独特、厚实保暖，具有很好的市场发展前景。CN115782317ACN115782317A权利要求书1/1页1.一种多层立体保暖羊羔绒面料，其特征在于，所述面料包括表层、次表层、中层以及里层，所述中层通过连接纱分别连接所述次表层和所述里层，所述连接纱在所述次表层和所述里层之间形成空气层，所述表层采用全棉赛络紧密纺短纤纱编织而成，所述次表层、中层采用细旦涤纶长丝编织而成，所述里层采用粗旦涤纶长丝编织而成。2.根据权利要求1所述的多层立体保暖羊羔绒面料，其特征在于，所述面料表层为平整的平纹效果，底层为羊羔绒风格拉毛效果，中间为空气层。3.根据权利要求1所述的多层立体保暖羊羔绒面料，其特征在于，所述面料采用两针道的针盘和两针道的针筒针织形成，并采用十路为一个循环，按照针盘到针筒的排列顺序：第一路依次为上针浮线、上针集圈、下针集圈、下针浮线；第二路依次为上针集圈、上针浮线、下针浮线、下针成圈；第三路依次为上针浮线、上针浮线、下针成圈、下针浮线；第四路依次为上针小成圈、上针小成圈、下针浮线、下针浮线；第五路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针浮线；第六路依次为上针集圈、上针浮线、下针浮线、下针集圈；第七路依次为上针浮线、上针集圈、下针成圈、下针浮线；第八路依次为上针浮线、上针浮线、下针浮线、下针成圈；第九路依次为上针小成圈、上针小成圈、下针浮线、下针浮线；第十路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针浮线。4.根据权利要求3所述的多层立体保暖羊羔绒面料，其特征在于，所述第一路、第二路、第四路、第六路、第七路以及第九路采用规格30D‑75D、根数(F数)24F‑48F、网络数110‑140个/100cm的细旦涤纶长丝。5.根据权利要求3所述的多层立体保暖羊羔绒面料，其特征在于，所述第三路和第八路采用规格150D‑300D、根数(F数)144F‑576F、网络数100‑130个/100cm的粗旦涤纶长丝。6.根据权利要求3所述的多层立体保暖羊羔绒面料，其特征在于，所述第五路和第十路采用规格26S‑32S的全棉赛络紧密纺短纤纱。7.根据权利要求1‑6任一项所述面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，选取原料：选取全棉赛络紧密纺短纤纱、粗旦涤纶长丝、细旦涤纶长丝；步骤二，织造面料：将所述步骤一配置好的纱线置于双面针织大圆机上编织面料，得到坯布；步骤三，后整理：将坯布先进行预定型、染色、轧水、烘干、拉毛、剪毛、复定型。8.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，预定型温度为170‑210℃，预定型车速为15‑45m/min，复定型温度为120‑150℃，复定型车速为18‑45m/min。9.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，染色工艺为：在高温高压染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，70‑75℃时进布，升温至130‑135℃保温，后降温至45‑50℃出布，升温时间为45‑120min，保温时间为25‑60min。10.根据权利要求7所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述的拉毛、梳毛和剪毛为使用拉毛机对面料的里层进行拉