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焊接熔深检测方法焊接熔深检测方法近几年来，随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展，对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。以下是小编整理的焊接熔深检测方法，欢迎阅读。粗切割1、切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。2、切割时尽量少切，提高效率，并考虑下一步精切割的方便性。切割完后大的毛刺需要打磨一下。3、焊缝区域切下，体积不宜太大，以免影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。精切割1、一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。2、要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢。遵循：“慢进、快切、慢出”的原则。3、切割完后，大的毛刺需打磨一下。粗磨1、尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。表面需磨平，保证观察熔深的区域是一个平面。2、样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸。精磨1、研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。2、清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。腐蚀1、用硝酸（浓度65%～68%）与酒精配制成比例为5∶95的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。2、把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至10～15秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。3、样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。4、腐蚀结束后5分钟内在显微镜下观察焊缝熔深，并拍照记录。时间过长焊缝表面会被氧化，影响熔深的判断。拍照观察1、用显微镜对腐蚀后的试样进行观察，拍照。拍照时，从低倍到高倍，调节焦距至图像最清晰状态，试样放平，光线不宜太暗。所拍照片倍数应与显微镜倍数为一致。再用测量工具对照片熔深进行测量，测量值保留在照片上进行存档。2、先测薄板侧熔深，再测厚板侧熔深。熔深检测显微镜检测焊缝熔深试样的方法介绍（1）焊缝熔深显微镜外观检验焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。（2）焊缝熔深显微镜致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。测量焊接溶深的显微镜致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。苏州南光电子科技有限公司的熔深检测显微镜操作的一般步骤：一、取样（切割机）：采用金相试样切割机切割下包含待检测部位的试样，二、镶嵌（金相试样镶嵌机或者冷镶嵌）：对于微小试样，超薄试样等，为了保护焊接区域的稳定和可靠性，避免制样过程中造成的变形和冲击，通过镶嵌固化的方式，获得标准规格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得后续的手持，或者自动磨抛称为可能。镶嵌分为热镶嵌和冷镶嵌的方式：1、热镶嵌：利用金相试样镶嵌机加热加压的方式，使得试样在树脂中固化，时间短无污染，固化强度高；2、冷镶嵌：镶嵌粉和固化剂共同融合在模具或者夹具中，凝固后获得固化的试样，特别适合不能加热加压的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的试样。三、研磨、预磨、抛光等：抛光机及磨抛机等：研磨：表面质量特别差的，采用砂轮机，砂轮片，砂轮盘等进行粗处理，预磨：采用粗细不同目数砂纸，分别进行粗磨、精磨等处理，抛光：采用抛光织物（带胶抛光丝绒，精抛绒等）+金刚石喷雾抛光剂等进行粗抛和精抛工作，四、腐蚀：为了焊接区域各部分有明显的显示，多数熔深要进行腐蚀处理，从而使得熔深的部位凸显出来；