一种模块化风电叶片结构及其制作方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115822867A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202310050523.6(22)申请日2023.02.01(71)申请人新创碳谷集团有限公司地址213127江苏省常州市新北区黄海路329号(72)发明人谈昆伦刘叶霖杜秋萍李宁曹磊张健(74)专利代理机构北京锦信诚泰知识产权代理有限公司11813专利代理师丁高峰(51)Int.Cl.F03D1/06(2006.01)B29D99/00(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称一种模块化风电叶片结构及其制作方法(57)摘要本发明涉及风电叶片技术领域，尤其涉及一种模块化风电叶片结构及其制作方法，该结构包括迎风面壳体、背风面壳体、T型筋和支撑件，迎风面壳体和背风面壳体相对拼合构成完整的叶片截面结构，T型筋沿叶片长度方向固定在迎风面壳体和背风面壳体上，并且在叶片宽度方向间隔布置有多条；支撑件包括腹板和连接在腹板两端的梁帽，两梁帽分别与迎风面壳体以及背风面壳体的内壁连接固定；其中，T型筋和梁帽为拉挤型材，迎风面壳体和背风面壳体通过自动铺带工艺铺层成型。本发明通过将迎风面壳体和背风面壳体改用自动铺带工艺制作的方法，与现有技术中的夹心风电叶片壳体结构相比，制造工艺质量控制简单化，制造成本低，结构稳定性好，强度更高。CN115822867ACN115822867A权利要求书1/1页1.一种模块化风电叶片结构，其特征在于，包括迎风面壳体、背风面壳体、T型筋和支撑件，所述迎风面壳体和背风面壳体相对拼合构成完整的叶片截面结构，所述T型筋沿叶片长度方向固定在所述迎风面壳体和背风面壳体上，并且在叶片宽度方向间隔布置有多条；所述支撑件包括腹板和连接在所述腹板两端的梁帽，两所述梁帽分别与所述迎风面壳体以及背风面壳体的内壁连接固定；其中，所述T型筋和梁帽为拉挤型材，所述迎风面壳体和背风面壳体通过自动铺带工艺铺层成型。2.根据权利要求1所述的模块化风电叶片结构，其特征在于，还包括后缘梁，所述后缘梁设置在所述迎风面壳体和背风面壳体对接的后缘位置处，所述后缘梁的顶面与所述迎风面壳体后缘处的壳体贴合连接，所述后缘梁的底面与所述背风面壳体后缘处的壳体贴合连接。3.根据权利要求1所述的模块化风电叶片结构，其特征在于，所述迎风面壳体与背风面壳体在后缘处朝内弯折，并且与所述后缘梁的侧壁贴合连接。4.根据权利要求2所述的模块化风电叶片结构，其特征在于，所述后缘梁包括U型梁和连接在所述U型梁开口处的封板。5.根据权利要求1所述的模块化风电叶片结构，其特征在于，所述迎风面壳体和背风面壳体在前缘处均具有朝内弯折的翻边结构，且所述迎风面壳体的翻边结构和所述背风面壳体的所述翻边结构平行且相对设置，二者之间具有粘接结构胶层。6.根据权利要求5所述的模块化风电叶片结构，其特征在于，所述翻边结构的连接处在壳体内部覆盖有内增强层，所述翻边结构在外部覆盖有外增强层。7.根据权利要求6所述的模块化风电叶片结构，其特征在于，所述粘接结构胶层在两所述翻边结构的两端处溢出形成倒扣结构，且所述倒扣结构分别被所述内增强层和外增强层覆盖，所述内增强层和外增强层的两端均分别与所述迎风面壳体和背风面壳体连接固定。8.根据权利要求1所述的模块化风电叶片结构，其特征在于，所述T型筋包括底板和竖板，所述竖板垂直连接在所述底板的中心线上，所述底板与所述迎风面壳体或背风面壳体的内壁连接固定，所述竖板两侧的所述底板部分还覆盖有补强层。9.根据权利要求1所述的模块化风电叶片结构，其特征在于，所述迎风面壳体和背风面壳体的铺带材料为多层双轴玻纤布，所述腹板由玻纤布夹层PET泡沫构成。10.一种模块化风电叶片结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在风电叶片模具中自动铺带成型迎风面壳体和背风面壳体，所述迎风面壳体和背风面壳体构成完整的叶片截面；按设定位置铺放T型筋于所述迎风面壳体和背风面壳体的内壁上；在所述迎风面壳体和背风面壳体二者中的一者上铺设支撑件和后缘梁；在所述迎风面壳体和背风面壳体上铺设覆盖部分所述T型筋侧翼的补强层；对铺设完成的迎风面壳体和背风面壳体分别进行整体真空灌注成型；成型脱模后，将迎风面壳体和背风面壳体整体对接固定，且迎风面壳体和背风面壳体在后缘处通过后缘梁连接，在前缘处通过翻边结构粘接，且在前缘粘接处通过内增强层和外增强层补强。2CN115822867A说明书1/5页一种模块化风电叶片结构及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及风电叶片技术领域，尤其涉及一种模块化风电叶片结构及其制作方法。背景技术[0002]随着风电叶片的发展，开始逐步朝向大型化也分段化的方向推广，现有技术中，如何提高模块化风电叶片的安装结构强度成为了当前亟待解决的问题；现有技术中