一种用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115820172A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211519925.8C09J11/06(2006.01)(22)申请日2022.11.30C09J5/00(2006.01)(71)申请人杭州志和新材料有限公司地址311200浙江省杭州市萧山区靖江街道义南村(72)发明人蔡会清姜文娟(74)专利代理机构杭州航璞专利代理有限公司33498专利代理师王乔峰(51)Int.Cl.C09J151/06(2006.01)C09J187/00(2006.01)C09J123/08(2006.01)C09J11/08(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶制备方法，包括如下步骤：将EVA、马来酸酐、活化碳纳米管混合均匀，向其中加入引发剂搅拌，加入EVA、线性低密度聚乙烯、蜡类、抗氧剂搅拌并加热至熔融，得到熔融料；向熔融料中加入预处理纳米粒子、水性聚氨酯树脂搅拌，调节体系温度为120‑140℃，加入增粘剂搅拌，冷却，得到用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶。本发明与PP薄膜结构相差较大，自然剥离效果好，同时可保证对被粘接材料基层分子的联结和机械钩挂，从而确保了良好粘接效果，可以扩大热熔胶的应用范围。CN115820172ACN115820172A权利要求书1/1页1.一种用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份将30‑60份乙酸乙烯含量为20‑24％的EVA、1‑5份马来酸酐、1‑3份活化碳纳米管混合均匀，向其中加入0.1‑1份引发剂继续搅拌1‑2h，搅拌温度为80‑120℃，继续向其中加入5‑15份乙酸乙烯含量为26‑28％的EVA、1‑10份线性低密度聚乙烯、1‑3份蜡类、1‑3份抗氧剂搅拌并加热至熔融，得到熔融料；S2、将2‑6份氯化铁、1‑3份硫酸亚铁加入30‑60份质量分数为1‑1.5％聚乙烯醇溶液搅拌均匀，滴加至搅拌状态的100‑200份浓度为0.1‑0.5mol/L氢氧化钠溶液中，滴加完毕后70‑80℃继续搅拌1‑2h，再向其中滴加1‑2份正硅酸乙酯，氮气保护下搅拌1‑2h，升温至100‑120℃，加入1‑5份硬脂酸继续搅拌10‑20min，磁分离，乙醇洗涤，真空干燥，得到预处理纳米粒子；S3、向熔融料中加入预处理纳米粒子、1‑2份水性聚氨酯树脂搅拌10‑20min，调节体系温度为120‑140℃，加入1‑5份增粘剂，搅拌5‑15min，冷却，得到用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶。2.根据权利要求1所述用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶制备方法，其特征在于，在S1中，其中，乙酸乙烯含量为20‑24％的EVA的熔融指数为220‑260g/10min；乙酸乙烯含量为26‑28％的EVA的熔融指数为110‑130g/10min。3.根据权利要求1所述用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶制备方法，其特征在于，在S1中，引发剂为过氧化二异丙苯。4.根据权利要求1所述用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶制备方法，其特征在于，在S1中，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098中至少一种。5.根据权利要求1所述用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶制备方法，其特征在于，在S1中，蜡类为石蜡、微晶蜡、PE蜡、PP蜡、合成蜡中至少一种。6.根据权利要求1所述用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶制备方法，其特征在于，在S3中，增粘剂为松香树脂、石油树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、环氧树脂中至少一种。7.根据权利要求1所述用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶制备方法，其特征在于，在S3中，水性聚氨酯树脂的25℃粘度≤300mPa·S，乳液粒径≤200nm，固含量为31±0.5％。8.一种用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶，其特征在于，根据权利要求1‑7任一项所述用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶制备方法制成。2CN115820172A说明书1/6页一种用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及EVA热熔胶技术领域，尤其涉及一种用于可自然剥离的PP薄膜EVA热熔胶及其制备方法。背景技术[0002]热熔胶是一种以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增粘树脂、蜡类、塑化剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状可塑性粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其具有无毒无味、无环境污染、制备方便等优点，属环保型化学产品。[0003]在近年来的胶粘剂市场中，世界热熔胶年产量一直