一种压铸模具和模具系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115815563A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211616805.X(22)申请日2022.12.15(71)申请人深圳稀导技术有限公司地址518000广东省深圳市福海街道和平社区福园一路高新建工业园厂房6栋301(72)发明人庄清荣吴红(74)专利代理机构北京清诚知识产权代理有限公司11691专利代理师何怀燕(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种压铸模具和模具系统(57)摘要本发明提供了一种压铸模具和磨具系统，所述压铸磨具包括第一模板、结合于第一模板的第二模板、设置于第一模板和第二模板之间的型腔体、以及进液口，其中，所述第一模板和所述第二模板之间设置有型腔体，所述型腔体用于成型铸件；所述进液口用于将金属液导入并经浇道流至所述型腔体内，所述浇道具有光滑的内表面；以及所述型腔体连通设置有排气结构。本发明通过将进液口与浇道设置成相同的纵截面进行金属溶液的浇入，能够保证更有效的金属溶液导入或推入，能够保证以高压低速的导入或推入，能够有效提高金属溶液的流动性，还能够有效避免因金属溶液中混入空气或因流动性差造成的间隙或者填充不良。CN115815563ACN115815563A权利要求书1/1页1.一种压铸模具，其特征在于，包括第一模板、结合于第一模板的第二模板、设置于第一模板和第二模板之间的型腔体、以及进液口，其中，所述第一模板和所述第二模板之间设置有型腔体，所述型腔体用于成型铸件；所述进液口用于将金属液导入并经浇道流至所述型腔体内，所述浇道具有光滑的内表面；以及所述型腔体连通设置有排气结构。2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述浇道为沿水平方向自所述进液口向所述型腔体延伸的通道，所述浇道的沿其长度方向剖切的截面为圆形。3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，所述进液口为圆形；所述进液口的直径与所述浇道的直径相等。4.根据权利要求1或3所述的压铸模具，其特征在于，所述排气结构包括位于所述型腔体的第一侧壁上的多个第一排气口和位于第二侧壁上的多个第二排气口、与各第一排气口相连通的第一排气部、以及与各第二排气口相对应的第二排气部。5.根据权利要求4所述的压铸模具，其特征在于，所述型腔体包括与所述浇道平行的两个第一侧壁及连接这两个第一侧壁的第二侧壁，其中，在所述第一侧壁上设置有两组第一排气口，每一个第一排气口对应设置有一个第一排气部；在所述第二侧壁上设置有多个第二排气口，每一个第二排气口对应设置有一个第二排气部。6.根据权利要求5所述的压铸模具，其特征在于，所述第一排气部与所述第二排气部通过连接管道相连通。7.根据权利要求1或3所述的压铸模具，其特征在于，所述排气结构包括位于所述型腔体的侧壁上的多个第一排气口，每一个第一排气口对应设置有一个第一排气部。8.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述进液口设置在所述第一模板或所述第二模板的一侧。9.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述型腔体用于成型高导热铸件。10.一种模具系统，其特征在于，所述模具系统包括权利要求1至9中任一项所述的压铸磨具、以及与该压铸模具配合使用的导入件。2CN115815563A说明书1/6页一种压铸模具和模具系统技术领域[0001]本发明涉及高导热材料生产设备技术领域，具体涉及一种压铸模具和模具系统。背景技术[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。现有压铸模具的制备应用过程，具体将金属液高压高速推入压铸模具的浇口，进入浇道，并通过浇道进入模具腔内以进行铸造充型，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。此外，现有的压铸模具在生产一些壁厚不均匀的产品时，由于产品的壁厚不均匀导致产品局部温差较大，当实际生产中，由于较厚部位的热量高，会出现粘铝、龟裂等现象。此外，还存在成品局部有气泡，或者被溅射非金属元素，甚至打磨后也无法克服因气泡造成的不光滑等问题。[0003]因此，有必要提供一种改进了的压铸模具。发明内容[0004]本发明的目的旨在解决现有的压铸模具存在如下技术问题：模具内粘铝，在成品局部有气泡、龟裂，以及打磨后也无法克服因气泡造成的不光滑。[0005]本发明的第一方面提出一种压铸模具，包括第一模板、结合于第一模板的第二模板、设置于第一模板和第二模板之间的型腔体、以及进液口，其中，所述第一模板和所述第二模板之间设置有型腔体，所述型腔体用于成型铸件；所述进液口用于将金属液导入并经浇道流至所述型腔体内，所述浇道具有光滑的内表面；以及所述型腔体连通设置有排气