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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115851023A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211718877.5C09D7/63(2018.01)(22)申请日2022.12.30(71)申请人无锡华东锌盾科技有限公司地址214000江苏省无锡市经开区高浪东路999号外创大厦(太湖科技中心1号地块)9层(72)发明人杨志华周贤辉王亚东王益(74)专利代理机构无锡市观知成专利商标代理事务所(特殊普通合伙)32591专利代理师任月娜(51)Int.Cl.C09D5/10(2006.01)C09D183/04(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种无溶剂重防腐底面合一涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种无溶剂重防腐底面合一涂料及其制备方法,包括甲组分和乙组分,甲组分和乙组分的质量比为4:1‑5:1,甲组分按重量份数计包括:甲基苯基硅树脂25‑30份、硅烷偶联剂低聚物10‑15份、分散剂0.5‑1.0份、消泡剂0.2‑0.5份、烷烃溶剂油0.5‑1.5份、沉淀硫酸钡30‑40份、铝粉5‑10份、磷酸锌5‑10份和滑石粉5‑10;乙组分为3‑氨基丙基三乙氧基硅烷。本发明制备方法简单,制备得到的涂料固含高达98%以上,VOC含量低,适用期长,耐候性能优异,一次性成膜厚度高,且优异的耐磨性,适用于大气或海洋腐蚀环境下的钢结构的长效防腐蚀保护。CN115851023ACN115851023A权利要求书1/1页1.一种无溶剂重防腐底面合一涂料,其特征在于:包括甲组分和乙组分,所述甲组分和乙组分的质量比为4:1‑5:1,甲组分按重量份数计包括:甲基苯基硅树脂25‑30份、硅烷偶联剂低聚物10‑15份、分散剂0.5‑1.0份、消泡剂0.2‑0.5份、烷烃溶剂油0.5‑1.5份、沉淀硫酸钡30‑40份、铝粉5‑10份、磷酸锌5‑10份和滑石粉5‑10份;乙组分为3‑氨基丙基三乙氧基硅烷。2.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐底面合一涂料,其特征在于:所述硅烷偶联剂低聚物为环氧基硅烷水解物。3.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐底面合一涂料,其特征在于:所述烷烃溶剂油为三甲苯和四甲苯中的一种或两种的混合物。4.一种无溶剂重防腐底面合一涂料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:(1):按重量份数计将甲基苯基硅树脂25‑30份和硅烷偶联剂低聚物10‑15份投入反应釜中低速搅拌混匀;(2):将分散剂0.5‑1.0份、消泡剂0.2‑0.5份和烷烃溶剂油0.5‑1.5份依次加入到S1中快速搅拌;(3):将沉淀硫酸钡30‑40份、铝粉5‑10份、磷酸锌5‑10份和滑石粉5‑10份依次加入到S2中快速搅拌并研磨,即得到无溶剂重防腐底面合一涂料甲组份;(4):将甲组份与乙组分3‑氨丙基三乙氧基硅烷质量比为4:1‑5:1混合均匀即得到无溶剂重防腐底面合一涂料。5.如权利要求4所述的无溶剂重防腐底面合一涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中对反应釜的物料低速混匀时的搅拌速度为250‑350转/分,搅拌时间为10‑15分钟。6.如权利要求4所述的无溶剂重防腐底面合一涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中对反应釜的物料快速搅拌时的搅拌速度为750‑850转/分,搅拌时间为10‑15分钟。7.如权利要求4所述的无溶剂重防腐底面合一涂料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中对反应釜的物料快速搅拌并研磨时,搅拌速度为1100‑1300转/分,分散时间为25‑35min。2CN115851023A说明书1/6页一种无溶剂重防腐底面合一涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于防腐涂料制备技术领域,具体涉及一种无溶剂重防腐底面合一涂料及其制备方法。背景技术[0002]传统的钢结构用防腐涂料多为多层体系,如底漆提供防腐蚀性能,面漆提供耐老化性能,施工程序复杂。底面合一涂料将底漆的防腐蚀性能和面漆的耐老化性能合二为一,一道涂层提供双重效果,大大简化了施工程序。[0003]目前市场上的底面合一涂料多为溶剂型或水性涂料,溶剂型涂料VOC含量高,不符合环保要求;水性底面合一虽然VOC含量降低了,但固含量低,一次成膜厚度低,且施工、干燥受环境温湿度影响较大,施工不方便。如CN201810990431.5一种水性无溶剂底面合一的高光单组分素色面漆及其制备,公开了一种水性无溶剂产品,施工和干燥受环境温湿度影响较大,不适合应用于重防腐行业;CN201210589832.2一种高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料,公开了一种使用液体环氧树脂为主体树脂,液体环氧树脂耐候性差,该产品性能也没有提及耐候性能,且该体系适用期一般较短为1小时以内;CN201511029482.4公开了一种高固