磨粉机磨辊间轧距的监控方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115845977A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202210232444.2(22)申请日2022.03.08(71)申请人布勒（无锡）商业有限公司地址214142江苏省无锡市新吴区薛典北路71号(72)发明人施军张红辉李晓波(74)专利代理机构北京永新同创知识产权代理有限公司11376专利代理师杨胜军(51)Int.Cl.B02C4/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称磨粉机磨辊间轧距的监控方法(57)摘要本发明提供了一种磨粉机磨辊间轧距的监控方法，包括：提供控制单元和轧距调节机构；控制单元具有数据采集模块和存储处理模块，存储处理模块中预设有轧距初始值；轧距调节机构至少包括调节丝杆和位置检测单元，位置检测单元检测调节丝杆的转动变化并向数据采集模块发送位置检测数据；数据采集模块将位置检测数据转换为轧距变化值并将轧距变化值发送至存储处理模块，存储处理模块根据轧距初始值、轧距变化值得出当前轧距值，并且存储处理模块实时保存轧距变化值和当前轧距值。本发明的监控方法能够实时地监控磨粉机磨辊间轧距的实际变化，通过存储处理模块对轧距变化值和当前轧距值进行保存，被保存的数据可进行数值分析，以优化磨粉机参数。CN115845977ACN115845977A权利要求书1/1页1.一种磨粉机磨辊间轧距的监控方法，其特征在于，所述监控方法包括：提供控制单元和轧距调节机构；所述控制单元具有数据采集模块和存储处理模块，所述存储处理模块中预设有轧距初始值；所述轧距调节机构至少包括调节丝杆和位置检测单元，所述位置检测单元检测所述调节丝杆的转动变化并向所述数据采集模块发送位置检测数据；所述数据采集模块将所述位置检测数据转换为轧距变化值并将所述轧距变化值发送至所述存储处理模块，所述存储处理模块根据所述轧距初始值、轧距变化值得出当前轧距值，并且所述存储处理模块实时保存所述轧距变化值和当前轧距值。2.根据权利要求1所述的磨粉机磨辊间的轧距监控方法，其特征在于，所述控制单元还具有输入/输出模块，所述输入/输出模块与所述存储处理模块通信以设定或读取所述存储处理模块中的数据。3.根据权利要求2所述的磨粉机磨辊间的轧距监控方法，其特征在于，所述输入/输出模块包括显示器，所述显示器实时显示轧距变化值和当前轧距值。4.根据权利要求1所述的磨粉机磨辊间的轧距监控方法，其特征在于，所述位置检测单元在磨粉机通电以及断电期间检测所述调节丝杆的转动变化。5.根据权利要求2所述的磨粉机磨辊间的轧距监控方法，其特征在于，所述监控方法还包括：所述磨粉机每运行一个周期后，测量各磨辊的磨损值，通过所述输入/输出模块在所述存储处理模块中设定所述磨损值，所述存储处理模块根据当前轧距值和磨损值得出校准轧距值。6.根据权利要求1至5中任一项所述的磨粉机磨辊间的轧距监控方法，其特征在于，所述位置检测单元直接套设在所述调节丝杆的中部。7.根据权利要求1至5中任一项所述的磨粉机磨辊间的轧距监控方法，其特征在于，所述位置检测单元通过皮带传动机构与所述调节丝杆连接，所述皮带传动机构与所述调节丝杆同步转动。8.根据权利要求1至5中任一项所述的磨粉机磨辊间的轧距监控方法，其特征在于，所述位置检测单元设置在所述调节丝杆的两端的任意一个端部。9.根据权利要求8所述的磨粉机磨辊间的轧距监控方法，其特征在于，所述位置检测单元通过变向联轴器或软轴与所述调节丝杆的端部连接。10.根据权利要求1至5中任一项所述的磨粉机磨辊间的轧距监控方法，其特征在于，所述位置检测单元通过螺母与所述调节丝杆连接，所述螺母随着所述调节丝杆的转动而沿所述调节丝杆平移。11.根据权利要求1至5中任一项所述的磨粉机磨辊间的轧距监控方法，其特征在于，所述位置检测单元包括感应环和感应臂，所述感应环与所述调节丝杆同步转动，所述感应臂用于检测所述感应环的转动。2CN115845977A说明书1/5页磨粉机磨辊间轧距的监控方法技术领域[0001]本发明总的涉及磨粉机技术领域，具体地，涉及一种磨粉机磨辊间轧距的监控方法。背景技术[0002]磨粉机是重要的制粉设备，一般由磨辊、喂料机构、轧距调节机构、传动机构、磨辊清理机构五部分组成。[0003]轧距调节机构是磨粉机中非常重要的组成部分。轧距调节就是使两磨辊靠近或离开以改变两磨辊之间的距离。轧距减小则两磨辊对物料的研磨压力增加并可以加长研磨区域，增加剥刮齿数，物料通过磨辊后粒度也较小，剥刮率和取粉率就会提高。反之，轧距增大，剥刮率、取粉率均会降低。[0004]现有设计中，轧距调节机构大多数为手动调节机构，对于手动调节机构而言，实际轧距的变化值仅仅通过手轮上配置的轧距表来掌控，这就导致技术人员不能实时准确