一种柔性异形结构聚酰亚胺薄膜及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115850753A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211559826.2(22)申请日2022.12.06(71)申请人北京理工大学地址100081北京市海淀区中关村南大街5号(72)发明人徐宝升周子涵曲立杰(74)专利代理机构北京格允知识产权代理有限公司11609专利代理师刘晓(51)Int.Cl.C08J5/18(2006.01)C08L79/08(2006.01)C08G73/10(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种柔性异形结构聚酰亚胺薄膜及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种柔性异形结构聚酰亚胺薄膜及其制备方法，属于高分子薄膜材料技术领域，该制备方法包括如下步骤：S1.将4,4'‑二氨基二苯醚、均苯四甲酸酐进行反应，得到均苯型聚酰胺酸溶液；S2.将4,4'‑二氨基二苯醚、3,3',4,4'‑联苯四羧酸二酐进行反应，得到联苯型聚酰胺酸溶液；S3.将均苯型聚酰胺酸溶液和联苯型聚酰胺酸溶液混合，得到共混聚酰胺酸溶液；S4.将共混聚酰胺酸溶液进行去溶剂固化、热亚胺化，得到柔性异形结构的聚酰亚胺薄膜。本发明提供的制备方法工艺简单，制得的聚酰亚胺薄膜具有优异的耐温性和柔韧性。CN115850753ACN115850753A权利要求书1/1页1.一种柔性异形结构聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1.将4,4'‑二氨基二苯醚、均苯四甲酸酐进行反应，得到均苯型聚酰胺酸溶液；S2.将4,4'‑二氨基二苯醚、3,3',4,4'‑联苯四羧酸二酐进行反应，得到联苯型聚酰胺酸溶液；S3.将所述均苯型聚酰胺酸溶液和所述联苯型聚酰胺酸溶液混合，得到共混聚酰胺酸溶液；S4.将所述共混聚酰胺酸溶液进行去溶剂固化、热亚胺化，得到所述柔性异形结构聚酰亚胺薄膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在氮气保护下，将4,4'‑二氨基二苯醚、均苯四甲酸酐和N,N‑二甲基乙酰胺混合，并于5～10℃进行反应，得到所述均苯型聚酰胺酸溶液。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，4,4'‑二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐的摩尔比为(0.98～1):1；所述均苯型聚酰胺酸溶液的固含量为10～15wt％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在氮气保护下，将4,4'‑二氨基二苯醚、3,3',4,4'‑联苯四羧酸二酐和N,N‑二甲基乙酰胺混合，并于5～10℃进行反应，得到所述联苯型聚酰胺酸溶液。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，4,4'‑二氨基二苯醚和3,3',4,4'‑联苯四羧酸二酐的摩尔比为(0.98～1):1；所述联苯型聚酰胺酸溶液的固含量为10～15wt％。6.据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在氮气保护下，于5～10℃，将所述均苯型聚酰胺酸溶液和所述联苯型聚酰胺酸溶液混合，得到共混聚酰胺酸溶液；所述均苯型聚酰胺酸溶液中的均苯型聚酰胺酸与所述联苯型聚酰胺酸溶液中的联苯型聚酰胺酸的摩尔比为3:7～7:3。7.据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述去溶剂固化包括六个阶段，第一阶段：于80℃保温15min，第二阶段：于90℃保温15min，第三阶段：于100℃保温15min，第四阶段：于104～111℃保温30min，第五阶段：于117～119℃保温2h，第六阶段：于119～126℃保温30min，整个过程的升温速率为2℃/min。8.据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述去溶剂固化之前，还包括将所述共混聚酰胺酸溶液置于真空烘箱中进行消泡处理的步骤。9.据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热亚胺化的温度为340～360℃。10.一种柔性异形结构聚酰亚胺薄膜，采用权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到。2CN115850753A说明书1/9页一种柔性异形结构聚酰亚胺薄膜及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高分子薄膜材料技术领域，特别涉及一种柔性异形结构聚酰亚胺薄膜及其制备方法。背景技术[0002]聚酰亚胺薄膜是一种新型的有机聚合物薄膜，因其具有优异的耐温性能、力学性能、电学性能和化学稳定性，已广泛用于各个领域；然而，采用现有制备方法制备得到的聚酰亚胺薄膜很难同时兼顾耐温性和柔韧性，限制了其在异形结构中的应用。[0003]因此，急需提供一种聚酰亚胺的制备方法，制备同时具有优异耐温性和柔韧性的聚酰亚胺，以满足不同需求，拓宽聚酰亚胺的应用范围。发明内容[0004]针对现有技术中存在的一个或者多个技术问题，本发明提供了一种柔性异形结构聚酰亚胺薄膜及其制备方法，本发明提供的制备方法工艺简单，制得的聚酰亚胺薄膜具有优异耐温性和柔韧性，尺寸和形