一种砂型叠箱铸造生产线.pdf
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相关资料
一种砂型叠箱铸造生产线.pdf
本发明公开了一种砂型叠箱铸造生产线,包括用于承载叠层砂型的砂型运载车、用于支撑砂型运载车移动的一组并排设置的输送线、用于砂型运载车在一组输送线端部之间转运换线的换线运行机构以及对应输送线用于浇注前在砂型顶部放置压铁浇注后取下压铁并且输送至浇注区前的压铁运输系统;所述砂型运载车可移动的设在输送线上;换线转运机构为两个,一个换线转运机构用于联接一组输送线一端之间,另一个换线转运机构用于联接一组输送线另一端之间;其中一个输送线为浇注输送线,压铁运输系统对应浇注输送线设置,另一个输送线为冷凝输送线,冷凝输送线的末
一种铸造砂型.pdf
本实用新型涉及一种铸造砂型,包括上砂型和下砂型,所述下砂型包括网状工装和隔砂层,所述网状工装上设置有凹槽,所述凹槽底部设置有网孔;所述隔砂层设置于所述凹槽中,所述隔砂层背离所述网状工装一侧与所述上砂型形成铸件的型腔。本实用新型公开的铸造砂型,通过合理的结构设计,网状工装造型简单、易于设置,即可起到隔砂激冷的作用,还能避免隔砂冷铁的摆放不便、效率低下等,提高生产效率。本实用新型实施例公开的的铸造砂型,网状工装和隔砂层构成的下砂型可替代下砂箱,与上砂箱配合,合箱简单,有效降低了砂铁比。网状工装可回收重复利用,
一种砂型铸造工艺.pdf
本发明涉及铸造领域,具体的说是一种砂型铸造工艺,包括以下步骤:S1:制备潮砂模;将准备好的模型砂筛分,将筛分完成的模型砂投入潮模砂有箱造型机;S2:将准备好的原料投入到熔炉中,熔融液体温度为1400‑1600℃,熔融时间4‑5h,每30min搅拌一次;S3:将S1步骤中制得的潮砂模进行预热,预热温度为400‑600℃,预热时间为5‑10min,预热完成后,将原料的熔融液体注入到潮砂模中,之后,将潮砂模置于恒温炉中,并使潮砂模轻微振动,恒温时间为30‑60min,恒温期间,原料保持熔融状态;S4:将S3步骤
一种砂型铸造工艺.pdf
本发明公开了一种砂型铸造工艺,包括以下步骤:(1)、加原砂,将原砂经过量斗爬式加料机将原砂加入滚动的加热炉内;(2)、加热,加热炉正转时砂子不会跑出来,在炉筒内加热到140℃‑170℃时,起动混砂机,将砂子卸入混砂机盆腔内;(3)、混砂,砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至20‑40秒,加乌洛托品水溶液;(4)、卸砂,混至砂子将松散时,再加硬脂酸钙再混30‑60秒钟后卸砂;(5)、冷却蓄存,卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。本发明的砂型铸造工艺,通过各步骤中温度、时间等参数的
一种砂型铸造工艺.pdf
本发明涉及一种砂型铸造工艺,其如下步骤:步骤1,型砂铸模;步骤2,耐高温除水处理;步骤3,铁水浇筑;上述步骤2中包括喷淋装置,所述喷淋装置包括上端呈开口设置的储液斗、用于将液体喷洒至砂模表面的喷液管、连通储液斗下方与喷液管的排液管以及设置于排液管上的驱动泵;所述储液斗上还设置有支撑杆,支撑杆沿其长度方向开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有上端超出支撑杆上端的驱动块,所述支撑杆上还设置有驱使驱动块直线位移的传动件。本发明具有方便工作人员对砂模进行翻转,提高工作效率的效果。