一种静电膜切割装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115847504A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211592291.9(22)申请日2022.12.13(71)申请人海纳川海拉电子（江苏）有限公司地址212000江苏省镇江市丹徒区上党镇生态汽车产业园18号(72)发明人刘杰傅学超张浩(74)专利代理机构江苏德耀知识产权代理有限公司32583专利代理师李刚(51)Int.Cl.B26D1/06(2006.01)B26D7/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种静电膜切割装置(57)摘要一种静电膜切割装置，包括底座，设置在底座上的静电膜支撑部，与静电膜支撑部配合设置的静电膜切割部，所述静电膜切割部由切割组件和压膜组件构成。本发明相对于现有的人工剪裁，具有较高的生产效率，裁剪后的静电膜尺寸整齐，生产过程相对安全。CN115847504ACN115847504A权利要求书1/1页1.一种静电膜切割装置，其特征在于，包括底座，设置在底座上的静电膜支撑部，与静电膜支撑部配合设置的静电膜切割部，所述静电膜切割部由切割组件和压膜组件构成。2.根据权利要求1所述的静电膜切割装置，其特征在于，所述静电膜支撑部包括支撑柱，静电膜放置装置和静电膜引导杆，静电膜支撑柱与底面固定连接，静电膜引导杆设置在支撑柱上部，静电膜放置装置设置在支撑柱中部，静电膜放置装置与静电膜引导杆配合向静电膜切割部传送静电膜。3.根据权利要求1所述的静电膜切割装置，其特征在于，所述压膜组件包括固定在底座上的压膜支柱，固定在压膜支柱上端的压膜平台，与压膜平台配合压紧静电膜的压膜块组件，压膜平台上设有切割槽。4.根据权利要求3所述的静电膜切割装置，其特征在于，所述压膜块组件包括设置在压膜平台侧面的第一驱动块，和与第一驱动块连接的压膜块，第一驱动块驱动压模块向压膜平台运动，刀片切入时，压模块抵接在静电膜的表面，使得待切割的静电膜处于微压力绷紧状态。5.根据权利要求3所述的静电膜切割装置，其特征在于，所述切割组件包括驱动组件和刀架组件。6.根据权利要求5所述的静电膜切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在压膜支柱侧面的驱动杆和导向杆，以及第二驱动块；第二驱动块与驱动杆，导向杆活动连接，第二驱动块在驱动杆和引导杆方向上移动时带动所述刀架组件移动，切割静电膜。7.根据权利要求5所述的静电膜切割装置，其特征在于，所述刀架组件包括刀片支架和设置在刀片支架上部的刀片，刀片支架固定连接在第二驱动块上，刀片支架在第二驱动块的驱动下，带动刀片在所述切割槽内移动，切割静电膜。8.根据权利要求2所述的静电膜切割装置，其特征在于，所述支撑柱下部设有槽孔，可与所述底座的螺孔配合，调节支撑柱位置，适应不同尺寸的静电膜。2CN115847504A说明书1/4页一种静电膜切割装置技术领域[0001]本发明属于汽车零部件包装领域，尤其涉及一种静电膜切割装置。背景技术[0002]静电膜是一种不涂胶膜，主要是PE、PVC材质，靠产品本身静电吸附来粘着物品上起保护作用的，一般多用于对胶黏剂或者胶水残留比较敏感的表面，多用于玻璃，镜片，高光塑胶面，亚克力等非常光滑的表面。[0003]上述表面光滑的产品，在生产过程(运输)中某些生产阶段，容易导致表面污染、划伤，导致产品返工、报废，为避免这些产品质量上的隐患，在这些生产步骤前会在表面先包装一层静电膜，待生产完成后视情况揭去。[0004]目前，现有的企业在生产过程中，大多时候采用人工手动切割静电膜，生产效率低下，切割的静电膜尺寸不一，而且容易使静电膜污损。[0005]人工手动切割静电膜时，有的直接手撕，有的使用切割工具，当切割工具的使用不规范时，很容易产生安全隐患。[0006]且由于静电膜比较柔软，如果直接切割或是撕扯的话，容易造成切口处尺寸不一致等问题，且切口处也不整齐，不利于使用。发明内容[0007]本发明目的在于提供一种静电膜切割装置,以解决手动切割静电膜生产效率低下，切割尺寸不一，容易产生安全隐患的技术问题。[0008]为解决上述技术问题，本发明的一种静电膜切割装置的具体技术方案如下：[0009]一种静电膜切割装置，包括底座，设置在底座上的静电膜支撑部，与静电膜支撑部配合设置的静电膜切割部，所述静电膜切割部由切割组件和压膜组件构成。[0010]为了保证缠绕了静电膜的静电放置装置稳定放置，且静电膜从电放置装置通过静电膜引导杆稳定向后传送，静电膜支撑部包括支撑柱，静电膜放置装置和静电膜引导杆，静电膜支撑柱与底面固定连接，静电膜引导杆设置在支撑柱上部，静电膜放置装置设置在支撑柱中部，静电膜放置装置与静电膜引导杆配合向静电膜切割部传送静电膜。[0011]为了保证静电膜在切割过程中，保持一致的微压