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一种减小球墨铸铁内部缩松的熔炼工艺.pdf
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一种减小球墨铸铁内部缩松的熔炼工艺.pdf
一种减小球墨铸铁内部缩松的熔炼工艺,其步骤为:(1)原料准备,准备回炉料、废钢、增碳剂和硅锰铁;(2)中频感应电炉内保留铁水残汤,向带有铁水残汤的中频感应电炉内添加废钢,废钢分三批加入,每批废钢加入时配合加入增碳剂;(3)三批废钢及增碳剂全部熔解后再添加回炉料进行熔解,铁水达到满炉且升温至1400℃?1450℃时取样确认化学成分(4)化学成分确认后,进行球化处理,然后将铁水倒入浇注机,浇注时浇注温度保持在1360℃~1410℃。本发明减小球墨铸铁内部缩松的新型熔解工艺,增加了石墨球数量,减小了内部缩松,进
2023-06-06
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无缩孔缩松倾向球墨铸铁铁水的熔炼技术与应用.pdf
本发明公开了无缩孔缩松倾向球墨铸铁铁水的熔炼技术与应用,包括如下步骤:步骤S1、原铁水球化孕育处理,步骤S2、冷却曲线检测,步骤S3、再辉度控制,步骤S4、铸型处理;本发明的有益效果是,该无缩孔缩松倾向球墨铸铁铁水的熔炼技术与应用,共晶成分(其共晶度为“1”)的球墨铸铁其凝固温度区间为零,无初生奥氏体及初生石墨,因此铁水的流动性好、补缩性能好。再把石墨球的析出控制在凝固的中后期(再辉度越低越好),充分利用石墨的析出膨胀对液态铁水的收缩进行自补缩,那么出现缩孔缩松的倾向也就达到了最小,而形成组织致密的球铁。
2023-05-25
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防止球墨铸铁件缩孔及缩松的工艺措施.docx
防止球墨铸铁件缩孔及缩松的工艺措施一、引言球墨铸铁具有良好的可锻性、抗拉强度、冲击韧性和耐磨性，广泛应用于车辆、机器设备等领域。然而，在球墨铸铁生产的过程中，容易出现缩孔和缩松等缺陷，这些缺陷会严重影响产品的品质和使用寿命，因此必须采取科学有效的防止措施。二、球墨铸铁的缩孔和缩松球墨铸铁是由铸铁和球化剂经过处理而成，其中球化剂使铸铁发生球化反应，从而在铸造过程中形成球状的石墨。缩孔和缩松都是在球墨铸铁生产的过程中常见的问题，其中缩孔是指凝固前材料局部收缩形成孔洞，而缩松则是指凝固后部分区域出现收缩而形成的
2024-11-15
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2023-06-19
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本发明公开了一种防止球墨铸铁压板槽缩松的间接冷铁及其加工工艺，包括冷铁本体、模具底板和压板槽，所述压板槽位于模具底板的下端面，所述冷铁本体的内部开设有通孔，所述通孔的内部设有支撑杆，所述冷铁本体为上大下小的结构，并且其前后两个端面均与竖直平面具有15°的夹角。本发明中，冷铁本体的内部设置了通孔，通孔的内部设置了支撑杆，冷铁本体的前后两个端面均与树脂平面具有15°的夹角，采用此设计的好处在于：常规冷铁只能放在铸件正面，造型后砂箱翻身进行浇注，冷铁不会移动，不会对铸件型面产生影响，本发明的间接冷铁可以放在铸件
2023-05-29
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