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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105453832A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201511001799.7(22)申请日2015.12.29(71)申请人湖南龙舟农机股份有限公司地址414400湖南省岳阳市汨罗循环经济产业园区(汨罗市新市镇)(72)发明人王术平狄玄佳宋思明(74)专利代理机构岳阳市大正专利事务所43103代理人龚正初(51)Int.Cl.A01F12/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置(57)摘要本发明涉及一种分离效果好、作物适应性强、作业效率高、能耗低的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置,主要特征在于:脱粒分离机构的凹板装置为螺旋凹板装置,所述的螺旋凹板装置由螺旋栅条、轴向栅条、钢丝、连接角钢和侧板组成。收割作业时,螺旋凹板装置单独使用或配合滚筒盖导向板使用,使谷物在脱粒机内连续均匀轴向移动,从而提高脱粒机对作物的适应性,提高生产效率,降低脱粒机能耗20%,籽粒破碎率在4‰以下。CN105453832ACN105453832A权利要求书1/1页1.一种全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置,所述的脱粒分离机构包括脱粒滚筒、滚筒盖导向板和凹板装置,其特征在于:所述的凹板装置为螺旋凹板装置,螺旋凹板装置由螺旋栅条、轴向栅条、钢丝、连接角钢和侧板组成;所述的螺旋凹板装置的包角为180°—360°;所述的螺旋栅条设置在螺旋凹板装置的包角内,其螺旋栅条的旋向为左旋或右旋;与脱粒分离机构的脱粒滚筒的旋转方向一致;所述的螺旋栅条的头数为单头或双头;所述的螺旋栅条的螺距为100—400mm;所述的螺旋凹板装置通过连接角钢固定在脱粒机机架上。2.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置,其特征在于:所述的螺旋凹板装置的螺旋栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙小于轴向栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙。3.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置,其特征在于:所述的螺旋凹板装置的螺旋栅条高度从谷物入口端到茎杆出口端逐渐降低;谷物入口端螺旋栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙小于茎杆出口端螺旋栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙。4.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置,其特征在于:所述的螺旋凹板装置的包角为180°,旋向为左旋或右旋,头数为单头或双头,螺距为100mm至400mm。5.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置,其特征在于:所述的螺旋凹板装置的包角为240°,旋向为左旋或右旋,头数为单头或双头,螺距为100mm至400mm。6.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置,其特征在于:所述的螺旋凹板装置的包角为360°,旋向为左旋或右旋,头数为单头或双头,螺距为100mm至400mm。7.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置,其特征在于:所述的螺旋凹板装置的谷物喂入端取脱粒分离机构径向或轴向。8.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置,其特征在于:所述的螺旋凹板装置的茎杆出口端取脱粒分离机构的径向或轴向。9.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置,其特征在于:所述的螺旋凹板装置在脱粒分离机构中单独使用或与滚筒盖导向板配合使用。2CN105453832A说明书1/2页全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置技术领域[0001]本发明涉及一种谷物联合收割机脱粒分离机构凹板装置,尤其涉及一种结构简单、分离效果好、作物适应性强、能耗低的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置。背景技术[0002]谷物联合收割机脱粒分离机构,主要由脱粒滚筒、凹板、滚筒盖导向板组成,其作用是对进入脱粒机内的谷物进行脱粒和分离,籽粒和短茎杆从凹板的网孔中分离出去进入脱粒机的籽粒收集系统和清选系统,长茎杆从脱粒机的茎杆出口排出。谷物在脱粒机内的轴向移动由滚筒盖上的导向板引导;凹板只对谷物进行脱粒和分离,不能对谷物进行轴向输送,因而谷物在脱粒机内的轴向移动是断续的;谷物在脱粒滚筒和凹板之间的不均匀分布使得凹板分离能力降低,作物适应性差,脱粒机能耗大。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置。通过螺旋凹板装置使谷物在脱粒滚筒和凹板装置之间连续均匀轴向移动,从而提高脱粒机对作物的适应性,提高生产效率,降低脱粒机能耗,降低籽粒破碎率。[0004]本发明的技术方案是:一种全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置,所述的脱粒分离机构包括脱粒滚筒、滚筒盖导向板和凹板装置,其特征在于:所述的凹板装置为螺旋凹板装置,螺旋凹