高温高压液体回收储罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108786282A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810620885.3(22)申请日2018.06.15(71)申请人淮阴工学院地址223005江苏省淮安市高教园区枚乘路1号申请人江苏科圣化工机械有限公司(72)发明人冯清付江振飞汤鹏黄梓庭金伟进李伯奎王在良许兆美王玲齐正(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人廖娜李峰(51)Int.Cl.B01D45/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称高温高压液体回收储罐(57)摘要本发明涉及高温高压液体回收领域，公开了一种高温高压液体回收储罐，气液分散挡板（15）和螺栓杆固定杆（6）分别固定在槽体（1）内底部和顶部；槽液出口（16）开设在槽体底部一侧；接收管（11）的底端液体出口从槽体的顶部开口（2）处伸入到槽体内且正对气液分散挡板设置；两个螺栓杆（9）的底端分别与气液分散挡板的两侧螺纹连接，顶端分别与螺栓杆固定板的两侧螺纹连接；缓冲盖板（3）的两侧分别套在两个螺栓杆上、中间套在接收管外侧，且位于螺栓杆固定板与气液分散挡板之间。本储罐能够吸收掉高温高压液体混合物中绝大部分能量，收集绝大多数液相的同时排出压力明显降低的气相，减少污染，降低高压气相排出时对人体的伤害。CN108786282ACN108786282A权利要求书1/1页1.一种高温高压液体回收储罐，其特征在于，主要包括顶部开口（2）的槽体（1）、接收管（11）、气液分散挡板（15）、缓冲盖板（3）、槽液出口（16）、螺栓杆固定板（6）以及两个螺栓杆（9）；所述气液分散挡板（15）和所述螺栓杆固定杆（6）分别固定在所述槽体（1）内底部和顶部；所述槽液出口（16）开设在所述槽体（1）底部一侧；所述接收管（11）的底端液体出口从所述槽体（1）的顶部开口（2）处伸入到所述槽体（1）内且正对所述气液分散挡板（15）设置；两个所述螺栓杆（9）的底端分别与所述气液分散挡板（15）的两侧螺纹连接，顶端分别与所述螺栓杆固定板（6）的两侧螺纹连接；所述缓冲盖板（3）的两侧分别套在两个所述螺栓杆（9）上、中间套在所述接收管（11）外侧，且所述缓冲盖板（3）位于所述螺栓杆固定板（6）与所述气液分散挡板（15）之间。2.根据权利要求1所述的高温高压液体回收储罐，其特征在于，还包括至少四个缓冲弹簧（4），在所述缓冲盖板（3）上下侧、两个所述螺栓杆（9）上均至少分别套有一个所述缓冲弹簧（4）。3.根据权利要求2所述的高温高压液体回收储罐，其特征在于，在所述缓冲盖板（3）上侧的两个所述缓冲弹簧（4）顶部还分别设置两个弹簧限位螺母（5），两个所述弹簧限位螺母（5）分别与两个所述螺栓杆（9）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的高温高压液体回收储罐，其特征在于，在所述螺栓杆固定板（6）上方、在位于所述槽体（1）内的所述接收管（11）外侧壁上还固定有挡板（12）。5.根据权利要求4所述的高温高压液体回收储罐，其特征在于，所述挡板（12）为圆锥形结构。6.根据权利要求4所述的高温高压液体回收储罐，其特征在于，还包括固定在所述槽体（1）外顶部的接收管固定肋板（10），所述接收管（11）的顶端液体入口通过所述接收管固定肋板（10）固定在所述槽体（1）上，底端液体出口穿过所述接收管固定肋板（10）后伸入到所述槽体（1）内且正对所述气液分散挡板（15）。7.根据权利要求6所述的高温高压液体回收储罐，其特征在于，所述气液分散挡板（15）与所述接收管（11）的底端液体出口正对的位置为圆弧形结构。8.根据权利要求7所述的高温高压液体回收储罐，其特征在于，所述缓冲盖板（3）的中间部位为与所述气液分散挡板（15）具有相同弧度的圆弧形结构。9.根据权利要求6至8中任一项所述的高温高压液体回收储罐，其特征在于，所述槽体（1）、所述接收管固定肋板（10）、所述螺栓杆固定板（6）、所述缓冲盖板（3）以及所述气液分散挡板（15）均以所述接收管（11）为中心对称轴。10.根据权利要求1至9中任一项所述的高温高压液体回收储罐，其特征在于，在所述气液分散挡板（15）、所述缓冲盖板（3）和所述螺栓杆固定板（6）上均圆周开设有若干通孔。2CN108786282A说明书1/5页高温高压液体回收储罐[0001]技术领域[0002]本发明涉及高温高压液体回收领域，特别涉及一种高温高压液体回收储罐。背景技术[0003]间苯二酚是一种极其重要的有机化工原料，主要通过浓硫酸和间苯二胺在2322℃、3MPa条件下水解生成，其水解过程主要在水解釜中进行。生产过程中，由于不恰当的操作，会造成釜内压力及温度极速增加，如果不采取必要措施降低釜内温度及压力，将会导致水解釜爆