一种转炉液压滑板挡渣机构故障检测装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115899018A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211357670.XF15B11/08(2006.01)(22)申请日2022.11.01F15B13/04(2006.01)F15B21/02(2006.01)(71)申请人河钢乐亭钢铁有限公司C21C5/46(2006.01)地址063600河北省唐山市乐亭经济开发F27D21/00(2006.01)区申请人唐山钢铁集团有限责任公司河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人张士慧姚旭亮陈宗艳郑景星王峰白小君邢磊周卓锁肖加海(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师李桂琴(51)Int.Cl.F15B19/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种转炉液压滑板挡渣机构故障检测装置及方法(57)摘要本发明涉及一种转炉液压滑板挡渣机构故障检测装置及方法，属于转炉炼钢设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：在油路管道中各部分管路上安装压力表和流量计，将其示数与正常运行时的示数对比，提前预见转炉液压滑板挡渣机构故障。本发明的有益效果是：能够精确及时发现设备异常，从而能够提前预见转炉液压滑板挡渣机构故障，提前安排检修计划，避免造成生产事故，而且能够快速发现故障所在点，节约了大量排查故障的时间，降低了生产成本，提高了生产效率，使企业收到实效，在增强企业的自身竞争力的同时，也缓解了检修压力。CN115899018ACN115899018A权利要求书1/2页1.一种转炉液压滑板挡渣机构故障检测装置，其特征在于：包含滑板挡渣油缸(1)、油缸输油管路A(2)、油缸输油管路B(3)、换向阀(4)、油泵(5)、输油管压力表A(6)、输油管压力表B(7)、输油管流量计A(8)、输油管流量计B(9)、油泵出口压力表(10)、油泵出口流量计(11)和PLC控制单元(12)，所述油泵(5)通过油缸输油管路A(2)和换向阀(4)连接滑板挡渣油缸(1)的输入端，滑板挡渣油缸(1)的输出端通过油缸输油管路B(3)连接油箱(14)；输油管压力表A(6)和输油管流量计A(8)安装在油缸输油管路A(2)上；输油管压力表B(7)和输油管流量计B(9)安装在油缸输油管路B(3)上；油泵出口压力表(10)和油泵出口流量计(11)安装在油泵(5)的出口；输油管压力表A(6)、输油管压力表B(7)、输油管流量计A(8)、输油管流量计B(9)、油泵出口压力表(10)和油泵出口流量计(11)分别连接PLC控制单元(12)的输入端；PLC控制单元(12)的输出端连接换向阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种转炉液压滑板挡渣机构故障检测装置，其特征在于：所述PLC控制单元(12)输出打开滑板挡渣机构指令和关闭滑板挡渣机构指令的等待判断时间为3秒。3.一种转炉液压滑板挡渣机构故障检测方法，其特征在于包含以下步骤：(1)PLC控制单元输出关滑板指令，油泵将压力油通过换向阀和油缸输油管路A输入滑板挡渣油缸，油缸输油管路B回油到油箱；(2)PLC控制单元输出开滑板指令，油泵将压力油通过换向阀和油缸输油管路B反向输入滑板挡渣油缸，油缸输油管路A回油到油箱；(3)在油缸输油管A和油缸输油管B上分别安装输油管压力表A、输油管流量计A、输油管压力表B和输油管流量计B，在油泵出口安装油泵出口压力表和油泵出口流量计；(4)将压力和流量信号采集到PLC控制单元，记录滑板挡渣机构无故障运行过程中，油缸供油压力、供油量、回油量、油泵出口压力和油泵出口流量标准值；(5)将滑板挡渣机构在运行过程中油缸供油压力、供油量、回油量、油泵出口压力和油泵出口流量实时值与标准值比较，经PLC控制单元分析判断转炉滑板挡渣机构故障，输出油泵故障、滑板挡渣油缸内泄故障、滑板挡渣油缸外泄故障和滑板卡塞故障。4.根据权利要求3所述的一种转炉液压滑板挡渣机构故障检测方法，其特征在于：所述步骤(5)中，转炉滑板挡渣机构故障判断条件：a、油泵运行后：(Pc＜P出油)and(Fc＜F出油)初步预判油泵故障，PLC控制单元报警；b、PLC控制单元输出关闭滑板挡渣机构指令T秒后：(Pa＜Pg供油)and(Fa*T＞Qg供油)and(Fb*T＞Qg回油)PLC控制单元输出打开滑板挡渣机构指令T秒后(Pb＜Pk供油)and(Fb*T＞Qk供油)and(Fa*T＞Qk回油)初步预判油缸内泄，PLC控制单元报警；c、PLC控制单元输出关闭滑板挡渣机构指令T秒后(Pa＜Pg供油)and(Fa*T＞Qg供油)and(Fb*T≤Qg回油)PLC控制单元输出打开滑板挡渣机构指令T秒后(Pb＜Pk供油)and(Fb*T＞Qk供油)and(Fa*T≤Qk回油)2CN1