金属切削原理与机床第一章--刀具的几何角度及切削要素.ppt

第一章刀具的几何角度及切削要素第一节切削运动与工件的加工表面切削运动与工件的加工表面切削过程中，工件上形成三个表面，如图1-2所示1）待加工表面——将被切除的表面；2）过渡表面——正在切削的表面；3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。切削要素2）进给量：在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。通常用表示，单位为mm/r或mm／行程。刀具切削部分的组成刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：刀具上切屑流过的表面主后刀面：刀具上与过渡表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点,通常磨成圆角(修圆刀尖)或短平刃(倒角刀尖)刀具切削部分的几何形状各种刀具都是由切削部分(刀头)和被夹持部分(刀体或刀柄)两部分组成。二者既可以是一体的，也可以是由不同材料连接起来。普通车刀切削部分的组成2.参考系前角γ0——前刀面与基面间的夹角。前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快。但易产生崩刃。角度正负的规定：前面与基面平行时前角为零；前面与切削平面间夹角小于90°时，前角为正；大于90°时，前角为负。后面与基面间夹角小于90°时，后角为正；大于90°时，后角为负。刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。主偏角与负偏角的大小介于0º～90º之间。前面与基面平行时前角为零；前面与切削平面间夹角小于90°时，前角为正；大于90°时，前角为负。后面与基面间夹角小于90°时，后角为正；大于90°时，后角为负。刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。主偏角与负偏角的大小介于0º～90º之间。主偏角κr――主切削刃与进给方向间的夹角。影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化第三节刀具工作参考系及工作角度纵向进给对刀具工作角度的影响一、刀尖对准工件的中心安装刀具安装高于或低于工件中心时二、切削层参数与切削方式2）切削层公称宽度bD铣削切削层参数（2）切削层公称宽度bD：铣削的切削层公称宽度是指主切削刃与工件切削面的接触长度（近似值）。铣削的背吃刀量：平行于铣刀轴线方向度量的被切削层尺寸bD＝ap（3）切削层公称横截面积AD：切削厚度与背吃刀量的积：AD＝hDbD（二）切削方式材料切除率Q角度练习：判断下面关于刀具角度的说法是否正确。1.前角γ0、、后角α0在主切削平面内测量。（）2.刃倾角是在主切削平面上测量的角度。（）3.刀具后角的正负规定后刀面与基面夹角小于90o时，后角为正。课后作业：画出车刀的前角、后角、主偏角、副偏角并说明它们的作用本讲结束,谢谢!!