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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108918303A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810669489.X(22)申请日2018.06.26(71)申请人湖南响箭重工科技有限公司地址415106湖南省常德市鼎城区灌溪镇(常德鼎城高新技术产业园临岗公路与兴工大道交叉处)(72)发明人王先舫陈孝金胡忠保陈远龙张进(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人吝秀梅(51)Int.Cl.G01N3/36(2006.01)G01N3/32(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种伸缩式泵车支腿疲劳试验装置及试验方法(57)摘要本申请公开了一种伸缩式泵车支腿疲劳试验装置,包括用于夹持伸缩式泵车支腿一端的工作台和用于对伸缩式泵车支腿的另一端产生脉冲载荷的脉冲装置,所述脉冲装置的另一端设有载荷传感器。通过本试验装置,能模拟伸缩式泵车支腿在实际工作中的状况,来进行疲劳试验,与泵车的实际使用场景一致,因此本试验装置的试验结果准确性非常高。另外本申请还提供一种试验方法,同样具有上述效果。可以广泛应用于伸缩式泵车支腿的试验。CN108918303ACN108918303A权利要求书1/1页1.一种伸缩式泵车支腿疲劳试验装置,其特征在于,包括用于夹持伸缩式泵车支腿(2)一端的工作台(1)和用于对伸缩式泵车支腿(2)的另一端产生脉冲载荷的脉冲装置(3),所述脉冲装置(3)的另一端设有载荷传感器(4)。2.根据权利要求1所述伸缩式泵车支腿疲劳试验装置,其特征在于,还包括设于伸缩式泵车支腿(2)的疲劳寿命危险区上的应变片(6)。3.根据权利要求1或2所述伸缩式泵车支腿疲劳试验装置,其特征在于,所述脉冲装置(3)包括脉冲作动器、与脉冲作动器连接的液压站和控制装置。4.根据权利要求1或2所述伸缩式泵车支腿疲劳试验装置,其特征在于,所述工作台(1)的一侧设有用于放置伸缩式泵车支腿(2)的放置孔(11),和用于紧固伸缩式泵车支腿(2)的紧固装置。5.根据权利要求3所述伸缩式泵车支腿疲劳试验装置,其特征在于,脉冲作动器的一端通过铰接装置与伸缩式泵车支腿(2)的末端铰接。6.一种伸缩式泵车支腿疲劳试验方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:固定单个伸缩式泵车支腿(2);S2:对伸缩式泵车支腿(2)施加交替变化的脉冲载荷;S3:获取伸缩式泵车支腿(2)所受到的载荷力值,并传输给控制器记录储存;S4:重复步骤S2-S3,直至伸缩式泵车支腿(2)达到疲劳极限而断裂,并记录脉冲载荷的施加次数。7.根据权利要求6所述的伸缩式泵车支腿疲劳试验方法,其特征在于,所述步骤S2具体为:计算伸缩式泵车支腿(2)承受的反力的最大值和最小值,对伸缩式泵车支腿(2)施加交替变化的最大值的脉冲载荷和最小值的脉冲载荷。8.根据权利要求7所述的伸缩式泵车支腿疲劳试验方法,其特征在于,所述步骤S2之后还包括步骤S21:计算伸缩式泵车支腿(2)承受的侧向力矩方位和大小,结合所述伸缩式泵车支腿(2)承受的反力的最大值和最小值,计算施加脉冲载荷方向的角度值。9.根据权利要求6或8所述的伸缩式泵车支腿疲劳试验方法,其特征在于,所述步骤S1还包括:在伸缩式泵车支腿(2)的疲劳寿命危险区上放置应变片(6);所述步骤S3还包括:通过应变片采集伸缩式泵车支腿(2)的疲劳寿命危险区的变形量并传输给控制器记录储存。10.根据权利要求9所述的伸缩式泵车支腿疲劳试验方法,其特征在于,所述步骤S4进行之前,先判断伸缩式泵车支腿(2)的疲劳寿命危险区的变形量是否小于预设的允许极限变形量,若是,则重复执行步骤S2-S3,若不是,则终止试验。2CN108918303A说明书1/6页一种伸缩式泵车支腿疲劳试验装置及试验方法技术领域[0001]本申请涉及泵车试验分析领域,特别涉及一种伸缩式泵车支腿的试验装置和试验方法。背景技术[0002]目前国内生产混凝土泵车实力比较强的生产厂家,对泵车伸缩式支腿设计后用ANSYS等有限元分析软件进行仿真应力分析,判断疲劳寿命,但是该方法属于计算机模拟仿真,依赖于软件操作者的软件操作水平,稍有设置不当,则对分析结果产生很大的偏差,对于泵车支腿等重要部件,不允许存在设计缺陷。因此对于重要的零部件的应力分析,不能纯粹依赖于计算机仿真软件的结果,还需要对仿真后的结果,进行实际的应力试验。发明内容[0003]为解决上述技术问题,本发明的一个目的在于提供一种伸缩式泵车支腿疲劳试验装置,能够对现有技术中的仿真过后的伸缩式泵车支腿进行疲劳试验,以验证其应力极限。[0004]本发明的另一个目的在于提供一种伸缩式泵车支腿疲劳试验的方法,能够对现有技术中的仿真过后的伸缩式泵车支腿进行疲劳试验,以验证其应力极限。