一种双轴反转式化工反应釜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109529745A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811416218.X(22)申请日2018.11.26(71)申请人吴小利地址312300浙江省绍兴市上虞市驿亭镇贾家村前岙田屋路14号(72)发明人吴小利(74)专利代理机构深圳龙图腾专利代理有限公司44541代理人赖灿彬(51)Int.Cl.B01J19/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双轴反转式化工反应釜(57)摘要本发明公开了一种双轴反转式化工反应釜，包括釜体，所述釜体下端两侧对称设有支腿，支腿下端滑动套设有支撑套，支撑套内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧将支撑套与支腿连接固定，所述支撑套下端与底座连接固定，本发明针对现有装置的缺点进行改进，在驱动齿轮的带动下一号齿轮和二号齿轮反向转动，从而实现转动套和转动杆反向转动，这样一号搅拌杆和二号搅拌杆之间就能对物料产生剪切力，并且在转动时，一号叶片产生向上的推力，二号叶片产生向下的推力，这样就会产生一个纵向的物料流，物料循环的过程中会被一号搅拌杆和二号搅拌杆粉碎，这样就消除了现有反向搅拌机构过于独立的问题，极大的提高了搅拌效果，实用性强。CN109529745ACN109529745A权利要求书1/1页1.一种双轴反转式化工反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）下端两侧对称设有支腿（10），支腿（10）下端滑动套设有支撑套（11），支撑套（11）内部设有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）将支撑套（11）与支腿（10）连接固定，所述支撑套（11）下端与底座（13）连接固定；其特征在于，所述釜体（1）上端中间位置穿设有转动套（8），所述转动套（8）下端伸入釜体（1）内部，且与釜体（1）内底部不接触，所述釜体（1）顶部设有与转动套（8）相配合的固定轴承（7），所述转动套（8）左右两侧对称设有若干个一号搅拌杆（17），所述转动套（8）外侧还设有若干个对物料产生向上推力的一号叶片（16），所述转动套（8）上还设有反向搅拌机构。2.根据权利要求1所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，反向搅拌机构包括位于转动套（8）内部的转动杆（9），所述转动杆（9）上下两端通过连接轴承（4）与转动套（8）连接固定，所述转动杆（9）上下两端都伸出转动套（8），所述转动杆（9）下端外侧阵列分布有若干个侧杆（15），所述侧杆（15）上端垂直设有纵杆（20），所述纵杆（20）左右两侧对称设有若干个二号搅拌杆（19），二号搅拌杆（19）与一号搅拌杆（17）之间为交叉间隔分布，所述纵杆（20）外侧还设有对物料产生向上推力的二号叶片（18）；所述反向搅拌机构还包括位于转动套（8）外侧的一号齿轮（2），所述转动杆（19）上端设有二号齿轮（3），所述釜体（1）左上端安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出端设有驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）与一号齿轮（2）、二号齿轮（3）相互啮合，通过驱动电机（6）带动驱动齿轮（5）转动。3.根据权利要求2所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，所述一号齿轮（2）、二号齿轮（3）和驱动齿轮（5）都为锥形齿轮。4.根据权利要求1所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，所述纵杆（20）与转动套（8）之间还设有辅助定位机构，辅助定位机构包括套设在转动套（8）外侧的定位套（21），定位套（21）与转动套（8）之间设有固定轴承，所述定位套（21）与纵杆（20）之间通过定位杆（22）连接。5.根据权利要求1所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，所述底座（13）左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮（14）。6.根据权利要求5所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，所述滚轮（14）为自锁式滚轮。7.根据权利要求1-6任一所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，所述釜体（1）表面还设有隔音层。2CN109529745A说明书1/3页一种双轴反转式化工反应釜技术领域[0001]本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种双轴反转式化工反应釜。背景技术[0002]反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。一般通过增加搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料其混合程度均一，依然会有物料混合不均匀的现象，影响产品质量。[0003]针对上述问题，现有专利公告号为CN206823791U的专利公布了一种反应釜，这种反应釜中设置反向转动的两个搅拌轴，通过反向转动来提高搅拌效果，但是这两个反向转动的搅