一种缓释型铁酸盐复合材料的制备方法及其应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115888822A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211620903.0(51)Int.Cl.(22)申请日2022.12.16B01J31/06(2006.01)C02F1/72(2023.01)(71)申请人国纳之星（上海）纳米科技发展有限B01J31/28(2006.01)公司B01J35/08(2006.01)地址201306上海市浦东新区中国（上海）B01J31/02(2006.01)自由贸易试验区临港新片区环湖西二C02F101/34(2006.01)路888号C楼申请人上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司(72)发明人崔大祥侯昊王敬锋童琴王琦(74)专利代理机构上海东亚专利商标代理有限公司31208专利代理师董梅权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种缓释型铁酸盐复合材料的制备方法及其应用(57)摘要发明公开了一种缓释型铁酸盐复合材料的制备方法及其应用。根据铁酸盐在高级氧化过程释放效率过高这一特点，进行缓释材料包覆，通过化学方法降低铁酸盐在水中的释放速率，利用包覆材料与铁酸盐形成类球核结构，并将材料表面进行修饰，得到铁酸盐为主的高活性缓释型铁酸盐复合材料。应用在废水高级氧化处理方面，由于缓释材料表面官能团和铁酸盐协同作用的存在，因此材料能够在较长的时间段和较宽的温度段表现出非常优异的催化性能。该材料具有稳定好，制备成本低，适合于大规模的生产。CN115888822ACN115888822A权利要求书1/2页1.一种缓释型铁酸盐复合材料的制备方法，其特征在于，通过化学方法降低铁酸盐在水中的释放速率，利用包覆材料与铁酸盐形成类球核结构，并将材料表面进行修饰，得到铁酸盐为主的高活性缓释型铁酸盐复合材料，包括步骤如下：a、包覆铁酸盐材料的合成：取20‑100克的包覆材料，60‑90℃进行油浴加热溶解，根据包覆材料的质量比例在1:1~11:1加入铁酸盐，所述的包覆材料：环糊精、淀粉、滴蜡、切片石蜡任意一种；步骤a所述包覆材料的质量成比例的加入铁酸盐是指质量比；利用搅拌和超声的方法使得材料分散均匀，将材料冷却并放入0~5℃之间的冰箱中冷藏30小时，用去离子水在抽滤装置上润洗得到的材料，真空干燥24小时，通过研磨过筛得到包覆铁酸盐材料粉末状样品；b、缓释型铁酸盐复合材料的制备：称取步骤a得到的粉末状样品，将其分散至铁盐（0.1mol/l）和有机酸（0.05mol/l）的混合溶液中，指粉末样品、铁盐和有机酸在1:1:1~1:4:2，经过超声分散后，抽滤得到滤饼在50℃温度下烘干48小时，待样品干燥结束后，通过研磨过筛得到缓释型铁酸盐复合材料。2.根据权利要求1所述的一种缓释型铁酸盐复合材料的制备方法；，其特征在于，步骤a中，所述的真空烘箱设定温度范围是指40~75℃之间。3.根据权利要求1所述的一种缓释型铁酸盐复合材料的制备方法，其特征在于，步骤a所述加入铁酸盐的铁盐包括以下任意一种：高铁酸钾、高铁酸钠、氯化亚铁。4.根据权利要求1所述的一种缓释型铁酸盐复合材料的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述的铁盐包括以下任意一种：氯化铁、硝酸铁、硫酸铁、碳酸铁。5.根据权利要求1所述的一种缓释型铁酸盐复合材料的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述的有机酸包括以下任意一种：甲酸、乙酸、柠檬酸。6.根据权利要求1所述的一种缓释型铁酸盐复合材料的制备方法，其特征在于，步骤b，所述超声分散30~120分钟。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种缓释型铁酸盐复合材料的制备方法，其特征在于，按如下步骤制备：a、包覆铁酸盐材料的合成：取40克的包覆材料，60℃油浴加热溶解，按质量比例2:1加入高铁酸钾，利用搅拌和超声的方法使得材料分散均匀，将材料冷却并放入设定0℃的冰箱中冷藏30小时，用去离子水在抽滤装置上润洗得到的材料，放入50℃的真空烘箱中干燥真空干燥24小时，通过研磨过筛得到包覆铁酸盐材料粉末状样品；b、缓释型铁酸盐复合材料的制备：称取步骤a得到的粉末状样品，将其按照质量比例1:1:1分散至硝酸铁（0.1mol/l）和甲酸（0.05mol/l）的混合溶液中，经过30分钟的超声分散后，抽滤得到滤饼在50℃温度下烘干48小时，待样品干燥结束后，通过研磨过筛得到缓释型铁酸盐复合材料。8.根据权利要求1至6任一项所述的一种缓释型铁酸盐复合材料的制备方法，其特征在于，按如下步骤制备：a、包覆铁酸盐材料的合成：取80克的包覆材料，通过80℃油浴加热溶解，按照质量比例4:1加入高铁酸钾，利用搅拌和超声的方法使得材料分散均匀，将材料冷却并放入设定5℃的冰箱中冷藏30小时，用去离子水在抽滤装置上润洗得到的材料，放入50℃的真空烘箱中干燥24小时，通过研磨过筛得到