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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110842257A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911379559.9(22)申请日2019.12.27(71)申请人瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司地址116300辽宁省大连市瓦房店市轴承产业园区(72)发明人姜万录徐相超高崇波吕宝王在莉李智赵铭武广富(74)专利代理机构大连创达专利代理事务所(普通合伙)21237代理人孙丽珠(51)Int.Cl.B23B47/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称轴承沟道油孔加工工装(57)摘要本发明属于轴承装配技术领域,涉及轴承的装夹工装,具体为一种轴承沟道油孔加工工装,包括支腿、钢板和滚轮工装;所述支腿沿环形设置若干个,每个支腿上连接一个钢板,所述钢板上设置有连接槽孔,滚轮工装通过连接槽孔与钢板滑动连接,滚轮工装与钢板一一对应设置;待加工轴承套圈放置在若干滚轮工装上,所述每套滚轮工装均设置有一个限位副轮,限位副轮与待加工轴承套圈的内径或外径接触;所述滚轮工装在钢板上沿待加工轴承套圈的径向移动。本发明换装灵活,只需要调整滚轮工装,即可安装不同直径尺寸的套圈,节省换活时间,只使用一个工装满足不同尺寸的加工,减少工作场地占用同时节省购置工装成本费。CN110842257ACN110842257A权利要求书1/1页1.轴承沟道油孔加工工装,其特征在于:包括支腿、钢板和滚轮工装;所述支腿沿环形设置若干个,每个支腿上连接一个钢板,所述钢板上设置有连接槽孔,滚轮工装通过连接槽孔与钢板滑动连接,滚轮工装与钢板一一对应设置;待加工轴承套圈放置在若干滚轮工装上,所述每套滚轮工装均设置有一个限位副轮,限位副轮与待加工轴承套圈的内径或外径接触;所述滚轮工装在钢板上沿待加工轴承套圈的径向移动。2.根据权利要求1所述的轴承沟道油孔加工工装,其特征在于:所述滚轮工装包括连接板、定位台和转动轴承;所述连接板与钢板连接,定位台固定在连接板上,定位台上设置V型槽,转动轴承通过轴杆连接在定位台的V型槽内,定位台侧面连接限位副轮,所述待加工轴承套圈放置在定位台上,转动轴承外径与待加工轴承套圈的端面接触,限位副轮与待加工轴承套圈的内径或外径接触。3.根据权利要求2所述的轴承沟道油孔加工工装,其特征在于:所述轴杆两端通过固定螺母紧固在定位台上,固定螺母与定位台之间设置垫片。4.根据权利要求2所述的轴承沟道油孔加工工装,其特征在于:所述轴杆外径连接有限位螺母,限位螺母紧固在转动轴承内圈端面上,限位螺母与转动轴承内圈端面之间设置垫片。5.根据权利要求2所述的轴承沟道油孔加工工装,其特征在于:所述钢板为长方形钢板,长方形钢板平行于长边的中心线沿待加工轴承套圈的径向设置。6.根据权利要求5所述的轴承沟道油孔加工工装,其特征在于:所述长方形钢板上表面两侧设置两条互相平行的长条形连接槽孔,两条连接槽孔与长方形钢板的长边平行。7.根据权利要求6所述的轴承沟道油孔加工工装,其特征在于:所述滚轮工装的连接板的两端设置螺栓孔,连接板通过两端螺栓孔与长方形钢板两侧的连接槽孔连接。8.根据权利要求1所述的轴承沟道油孔加工工装,其特征在于:所述支腿和钢板之间设置支撑轴承套圈,所述支撑轴承套圈放置在围成环形的若干支腿上,相对应的钢板和支腿通过螺栓连接,支撑轴承套圈夹持在钢板和支腿之间,支撑轴承套圈、钢板和支腿紧固为一体。9.根据权利要求8所述的轴承沟道油孔加工工装,其特征在于:所述支腿上表面设置T型槽,钢板设置反向T型槽,支腿和钢板通过滑动连接件滑动连接并通过螺栓紧固,滑动连接件的高度与支撑轴承套圈的厚度相同,钢板通过支撑轴承套圈支撑。10.根据权利要求1所述的轴承沟道油孔加工工装,其特征在于:所述支腿设置为三个,每两个支腿之间间隔120°设置。2CN110842257A说明书1/4页轴承沟道油孔加工工装技术领域[0001]本发明属于轴承装配技术领域,涉及轴承的装夹工装,具体为一种轴承沟道油孔加工工装。背景技术[0002]风电轴承套圈在进行沟道注油孔钻孔和攻丝过程中,注油孔是需要在外径或者内径进行径向加工,工厂在钻孔作业区进行的套圈沟道油孔加工工序,油孔钻孔、攻丝需要钻床加工多个孔,少则20个孔,多则50个孔,加工直径范围2米到5米。以前分为不同的直径工装多个进行交替更换使用,换装特别耗时费力;并且需要大面积场地存放待用的平台工装。在套圈内径方向钻孔更是困难,只能使用磁力台钻,不利于内径方向加工油孔,其加工稳定性影响产品加工质量。发明内容[0003]根据上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种能够根据风电轴承套圈的加工特性、多型号轴承加工范围而使用一种的通用型轴承沟