一种碳棒生产装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110978296A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911185947.3(22)申请日2019.11.27(71)申请人建德市目科生态农业开发有限公司地址311616浙江省杭州市建德市大洋镇大洋村(72)发明人洪雯雅(51)Int.Cl.B28D1/22(2006.01)B28D7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种碳棒生产装置(57)摘要本发明公开了一种碳棒生产装置，包括导轨座，所述导轨座底端开设有贯穿开口，且导轨座上设置有保证碳棒单次单根下落的旋转限位机构，所述导轨座底端固定有安装基座，所述安装基座顶部设置有自动夹持机构，且安装基座和导轨座底部均固定有多个安装支腿，此碳棒生产装置，以区别于现有技术，在对碳棒进行定长切断加工时，通过碳棒的单次单根自动下落，并同时能够对其进行有效的夹持稳定，从而有效节省了单次碳棒拆装的时间，有效提高碳棒切断加工的连续性，从而有效保证企业生产的正常切断加工的效率。CN110978296ACN110978296A权利要求书1/1页1.一种碳棒生产装置，包括导轨座(1)，其特征在于：所述导轨座(1)底端开设有贯穿开口(2)，且导轨座(1)上设置有保证碳棒单次单根下落的旋转限位机构(3)，所述导轨座(1)底端固定有安装基座(4)，所述安装基座(4)顶部设置有自动夹持机构(5)，且安装基座(4)和导轨座(1)底部均固定有多个安装支腿(6)。2.根据权利要求1所述的一种碳棒生产装置，其特征在于：所述旋转限位机构(3)包括旋转轴(7)，所述旋转轴(7)通过轴承转动设置在导轨座(1)上，且旋转轴(7)上等距安装有多个限位瓣(8)，所述导轨座(1)外部任意一侧固定有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出端与旋转轴(7)端部固定。3.根据权利要求2所述的一种碳棒生产装置，其特征在于：所述自动夹持机构(5)包括夹持气缸(10)，所述夹持气缸(10)固定在安装基座(4)顶部，且夹持气缸(10)输出端安装有驱动座(11)，所述驱动座(11)远离夹持气缸(10)的一侧两端均固定有驱动顶杆(12)，所述驱动顶杆(12)远离驱动座(11)的一端均安装有夹持座(13)。4.根据权利要求3所述的一种碳棒生产装置，其特征在于：所述夹持座(13)远离驱动顶杆(12)的一侧开设有弧形贴合凹槽(14)。5.根据权利要求3所述的一种碳棒生产装置，其特征在于：所述驱动座(11)与安装基座(4)上表面接触，且驱动座(11)与安装基座(4)滑动连接。2CN110978296A说明书1/3页一种碳棒生产装置技术领域[0001]本发明涉及碳棒切断加工技术领域，具体为一种碳棒生产装置。背景技术[0002]碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状，而碳棒在生产过程中挤压成形后，往往需要根据需求，对其进行定长切断，从而满足使用。[0003]然而，现有技术的碳棒在进行定长切断时，其每根碳棒都需要使用固定夹具人工对石墨碳棒进行固定，然后再进行切割，以保证安全稳定的切断加工，但是这就会使得切断加工连续性不好，且碳棒的持续拆装也会占用大量的而时间，进而导致切割速度有所不足，影响企业生产的正常切断加工的效率，为此，我们提出一种碳棒生产装置。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种能够连续切断加工以提高加工效率的碳棒生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳棒生产装置，包括导轨座，所述导轨座底端开设有贯穿开口，且导轨座上设置有保证碳棒单次单根下落的旋转限位机构，所述导轨座底端固定有安装基座，所述安装基座顶部设置有自动夹持机构，且安装基座和导轨座底部均固定有多个安装支腿，以区别于现有技术，在对碳棒进行定长切断加工时，通过碳棒的单次单根自动下落，并同时能够对其进行有效的夹持稳定，从而有效节省了单次碳棒拆装的时间，有效提高碳棒切断加工的连续性，从而有效保证企业生产的正常切断加工的效率。[0006]优选的，所述旋转限位机构包括旋转轴，所述旋转轴通过轴承转动设置在导轨座上，且旋转轴上等距安装有多个限位瓣，所述导轨座外部任意一侧固定有伺服电机，所述伺服电机输出端与旋转轴端部固定，通过旋转限位装置，以有效保证碳棒的单次单根下落，从而以高效满足连续切断加工的需求。[0007]优选的，所述自动夹持机构包括夹持气缸，所述夹持气缸固定在安装基座顶部，且夹持气缸输出端安装有驱动座，所述驱动座远离夹持气缸的一侧两端均