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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113103449A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110243930.X(22)申请日2021.03.05(71)申请人鹤山市星玥高分子材料有限公司地址529728广东省江门市鹤山市共和镇共和大道905号2座(72)发明人赵明昊(74)专利代理机构北京卓特专利代理事务所(普通合伙)11572代理人段宇(51)Int.Cl.B29B7/16(2006.01)B29B13/04(2006.01)B29B13/10(2006.01)C08G63/78(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种改性聚酯树脂制备装置及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种改性聚酯树脂制备装置及其制备方法,包括釜体,釜体的底端均匀的设有若干支腿,釜体的顶端贯通连接加料孔,所述加料孔的顶端贯通连接加料斗,所述釜体的底端固定连接冷却成型装置,釜体的底端通过第一连通孔贯通连接冷却成型装置,所述冷却成型装置的底端贯通连接破碎组件,所述釜体的内腔设有混合加热组件;本发明通过混合加热组件进行加热、混料生产,生产后的成品通过第一连通孔流入冷却成型装置内进行冷却成型生产,冷凝成型后的成品直接排入破碎组件内,并在破碎组件的作用下进行破碎生产,整个制备反应、冷却成型和破碎生产集约在一起,减少另行投料的次数,能有效的缩短非加工时间,进而大幅提升生产效率。CN113103449ACN113103449A权利要求书1/2页1.一种改性聚酯树脂制备装置,包括釜体(1),所述釜体(1)是圆筒型结构,釜体(1)的底端均匀的设有若干支腿(2),其特征在于,釜体(1)的顶端贯通连接加料孔(6),所述加料孔(6)的顶端贯通连接加料斗(7),所述加料斗(7)的顶端一侧铰接有密封盖(8),所述釜体(1)的底端固定连接冷却成型装置(4),釜体(1)的底端通过第一连通孔(3)贯通连接冷却成型装置(4),所述第一连通孔(3)内安装有控制阀(20),所述冷却成型装置(4)的底端贯通连接破碎组件(5),所述釜体(1)的内腔设有混合加热组件;所述混合加热组件包括吊轨(9)和混合电机(12),所述吊轨(9)是圆环形结构,吊轨(9)的单边横截面是T形结构,吊轨(9)固定连接在釜体(1)的内腔顶壁,吊轨(9)的底端转动连接吊板(10),所述吊板(10)是圆环板,吊板(10)的外圆面套设有齿圈(11),吊板(10)的内腔内套设有与釜体(1)相配合的搅拌板(15),所述搅拌板(15)是U形结构,搅拌板(15)的侧壁设有侧混孔(151),所述混合电机(12)固定连接在釜体(1)的顶端面一侧,混合电机(12)上转动连接混合轴(13),所述混合轴(13)的底端贯穿釜体(1)的顶壁并固定连接有与齿圈(11)相配合的齿轮(14),混合轴(13)转动连接在釜体(1)上;所述搅拌板(15)的内腔底壁固定连接立杆(16),立杆(16)的外圆面均匀的设有若干搅拌叶(17),所述搅拌叶(17)是倾斜设置。所述立杆(16)内嵌设有蓄电池(161),所述搅拌叶(17)的前后面均均匀的设有若干电热棒(171),所述蓄电池(161)电性连接所有的电热棒(171)。2.根据权利要求1所述的一种改性聚酯树脂制备装置,其特征在于,吊轨(9)的轴线与釜体(1)的轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种改性聚酯树脂制备装置,其特征在于,所述立杆(16)的轴线与釜体(1)的轴线重合。4.根据权利要求1所述的一种改性聚酯树脂制备装置,其特征在于,所述搅拌板(15)的底端固定连接有与釜体(1)内腔底壁相配合的沉降搅拌架(18),所述沉降搅拌架(18)是矩形环架结构,沉降搅拌架(18)的内腔均匀的设有若干沉降混合板(19)。5.根据权利要求4所述的一种改性聚酯树脂制备装置,其特征在于,所述沉降混合板(19)是倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种改性聚酯树脂制备装置,其特征在于,所述破碎组件(5)包括箱体(51),所述箱体(51)固定连接在冷却成型装置(4)的底端,箱体(51)通过第二连通孔(57)贯通连接冷却成型装置(4),箱体(51)的内腔上部设有主破碎辊(53),所述主破碎辊(53)通过第一破碎轴(54)转动连接在箱体(51)的内腔壁上,所述第一破碎轴(54)的一端贯穿箱体(51)的侧壁并转动连接在破碎电机(55)上,所述第一破碎轴(54)转动连接在箱体(51)上,所述破碎电机(55)固定连接在箱体(51)上,所述箱体(51)的内腔前后对称设有与主破碎辊(53)相配合的副破碎辊(56),所述副破碎辊(56)通过第二破碎轴(59)转动连接在箱体(51)上,所述主破碎辊(53)高于副破碎辊(56),所述箱体(51)的右侧端贯通连接出