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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113477070A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110809949.6(22)申请日2021.07.17(71)申请人北京首钢国际工程技术有限公司地址100043北京市石景山区石景山路60号(72)发明人孙照燕(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.B01D53/83(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01F5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种简易SDS脱硫塔装置(57)摘要一种简易SDS脱硫塔装置,属于烟气脱硫净化技术领域。包括入口旋流器、脱硫塔外壁、灰斗、导流管、脱硫剂喷入管、分隔板、脱硫塔出口、料位计、振打器、检修孔、卸灰阀、顶部护栏、支腿。优点在于,通过入口旋流器、脱硫塔内部导流管、分隔板的合理设置,脱硫剂喷入管的均匀布置,脱硫塔内部烟气流速的特殊控制,可有效避免常规钠基干法脱硫系统中,脱硫塔外形尺寸大、管路系统复杂,脱硫剂与烟气接触时间短、接触不充分,脱硫塔底部易积灰,脱硫效率低等问题,有效保证SDS脱硫反应时间,提高脱硫效率,确保烟气净化效果。CN113477070ACN113477070A权利要求书1/1页1.一种简易SDS脱硫塔装置,其特征在于:包括入口旋流器(1)、脱硫塔外壁(2)、灰斗(3)、导流管(4)、脱硫剂喷入管(5)、分隔板(5)、脱硫塔出口(7)、料位计(8)、振打器(9)、检修孔(10)、卸灰阀(11)、顶部护栏(12)、支腿(13);入口旋流器(1)通过管道与脱硫塔外壁(2)相连接,烟气通过入口旋流器(1)进入到脱硫塔,通过脱硫塔出口(7)排出塔外;灰斗(3)安装在脱硫塔底部,灰斗(3)侧壁安装有料位计(8)、振打器(9)、检修孔(10),卸灰阀(11)安装在灰斗(3)底部;导流管(4)安装在脱硫塔内部,与旋流器1中心线相同,导流管(4)顶部与脱硫塔顶部安装尺寸h为1~1.5m;脱硫剂喷入管(5)安装在脱硫塔顶部,与导流管(4)同心布置,脱硫剂喷入管(5)的安装数量为3~24个;分隔板(5)安装在脱硫塔内部,与脱硫塔外壁(2)相连接,分隔板(5)与料位计(8)的安装空间H为0.3~1.8m;顶部护栏(12)安装在脱硫塔顶部,支腿(13)安装在脱硫塔底部进行塔体支撑;含硫烟气在入口旋流器(1)的旋流作用下,形成旋转气流,分别进入脱硫塔内部和导流管(4)。2CN113477070A说明书1/3页一种简易SDS脱硫塔装置技术领域[0001]本发明属于烟气脱硫净化技术领域,特别是提供了一种简易SDS脱硫塔装置;适用于烟气含硫量较低的SDS钠基干法脱硫系统。该装置旨在解决钠基干法脱硫系统中,脱硫塔外形尺寸较大、管路系统复杂,脱硫剂与烟气接触时间短、接触不充分,脱硫塔易积灰,脱硫效率低等问题。背景技术[0002]SDS钠基干法脱硫技术主要是利用NaHCO3活性强的特性,广泛应用于钢铁行业燃气锅炉、热风炉,焦化炉,生物质锅炉,垃圾焚烧炉等尾气SO2含量较低,烟气温度适中的烟气工况,钠基粉体在高温烟气的作用下激活热分解,烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。[0003]目前,国内常规采用的在烟道内和立式塔内喷入脱硫剂的方式。前者需较长反应烟道长度,确保反应时间,而且存在烟道积灰隐患、脱硫剂混合均匀性差、脱硫效率低的问题;后者为确保脱硫反应时间需较高的塔体尺寸,烟气与脱硫剂的混合均匀性差,塔底易积灰,且出口与后续除尘器连接方式难以匹配、脱硫效率低等一系列问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种简易SDS脱硫塔装置,解决了常规SDS钠基干法脱硫系统中脱硫剂与烟气混合不充分、脱硫反应时间难以保证、脱硫塔系统积灰难以处理,且与除尘系统连接方式不易匹配的情况。实现了有利于保证脱硫剂掺混效果、延长SDS脱硫反应时间,易于排灰,方便与后续除尘器设备搭接的新型简易脱硫塔设备,对SDS钠基干法脱硫的稳定运行、脱硫效率和节能环保有重要意义。[0005]本发明通过入口旋流器的旋流作用、导流管对脱硫剂的充分稀释掺混、脱硫剂喷入管数量位置的合理设置,脱硫塔内烟气流速的合理控制,有效保证SDS脱硫反映时间,提高脱硫效率,满足烟气超低排放标准要求。[0006]本发明包括入口旋流器1、脱硫塔外壁2、灰斗3、导流管4、脱硫剂喷入管5、分隔板6、脱硫塔出口7、料位计8、振打器9、检修孔10、卸灰阀11、顶部护栏12、支腿13。[0007]入口旋流器1通过管道与脱硫塔外壁2相连接,烟气通过入口旋流器1进入到脱硫塔,通过脱硫塔出口7排出塔外;[0008]灰斗3安装在脱硫塔底部,灰斗3侧壁安装有料位计8、振打器9、检修孔