一种锥形薄壁锻件热压成型设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115889602A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211526624.8(22)申请日2022.11.30(71)申请人南通港石机械有限公司地址226000江苏省南通市如东县长沙镇港城村九组(72)发明人高美才孙美峰(74)专利代理机构成都市壹为知识产权代理事务所(普通合伙)51378专利代理师吕小茜(51)Int.Cl.B21D37/16(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种锥形薄壁锻件热压成型设备(57)摘要一种锥形薄壁锻件热压成型设备，属于热压设备技术领域，为了解决传统的锥形薄壁锻件热压成型设备不便于通过改动锥形成型腔室内部的结构，让其在未进行热压成型工作时，在其内部积蓄热量，以达到预热效果，且传统的锥形薄壁锻件热压成型设备不便于对需要热压的材料进行保温作用，一定程度上保持材料的原本高温，利于后续的热压工作，传统的锥形薄壁锻件热压成型设备不便于在即将泄漏大量热量的同时，驱动抽风结构来将外泄的热量抽走，以保持加工外部环境的问题；本申请通过通过油加热组件的加热，热量进入预热腔内部对锥形腔室进行预热和保温，且加工锥形薄壁锻件时，热量进入到锥形腔室内部对锻件进行加热，抽风组件用于将多余热量回收。CN115889602ACN115889602A权利要求书1/2页1.一种锥形薄壁锻件热压成型设备，包括热压台(1)和设置在热压台(1)上端的锻件筒(2)，锻件筒(2)的正上端设置有锥形液压升降组件(4)，其特征在于：锻件筒(2)的内部开设有锥形腔室(3)和预热腔(7)，且锥形腔室(3)与锥形液压升降组件(4)下端相匹配，预热腔(7)的内部设置有支撑组件(8)，且支撑组件(8)设置有多组，热压台(1)的内部设置有油加热组件(9)，且油加热组件(9)处于预热腔(7)的正下方位置，热压台(1)的内部开设有构件槽(6)，构件槽(6)的内部设置有抽风组件(5)，且抽风组件(5)至少设置一组，通过油加热组件(9)的加热，热量进入预热腔(7)内部对锥形腔室(3)进行预热和保温，且加工锥形薄壁锻件时，热量进入到锥形腔室(3)内部对锻件进行加热，抽风组件(5)用于将多余热量回收。2.根据权利要求1所述的一种锥形薄壁锻件热压成型设备，其特征在于：热压台(1)的上端设置有驱动箱(11)，驱动箱(11)设置两组，热压台(1)的上端还贯穿开设有对流槽(12)，且对流槽(12)设置多组，多组的对流槽(12)位置处于至少一组的抽风组件(5)正上方位置。3.根据权利要求1所述的一种锥形薄壁锻件热压成型设备，其特征在于：构件槽(6)的内壁下端设置有第二刚玉莫来石砖(14)，且第二刚玉莫来石砖(14)与抽风组件(5)的组数一致，第二刚玉莫来石砖(14)内部设置有集热管(15)，且集热管(15)与抽风组件(5)内部相连通，热压台(1)的上端还设置有第一刚玉莫来石砖(13)，且第一刚玉莫来石砖(13)与驱动箱(11)相连接，第一刚玉莫来石砖(13)的组数与驱动箱(11)的组数相一致。4.根据权利要求2所述的一种锥形薄壁锻件热压成型设备，其特征在于：驱动箱(11)的内部设置有电动伸缩杆(111)和电性组件(112)，且驱动箱(11)的内部还嵌合设置有L型嵌合条(113)，L型嵌合条(113)一端嵌合在预热腔(7)内部，L型嵌合条(113)一侧与电动伸缩杆(111)相连接，且L型嵌合条(113)同一侧与电性组件(112)电性连接。5.根据权利要求4所述的一种锥形薄壁锻件热压成型设备，其特征在于：锥形腔室(3)的最下端位置开设有底槽(31)，且底槽(31)与预热腔(7)相连通，L型嵌合条(113)的宽度大于底槽(31)的直径。6.根据权利要求5所述的一种锥形薄壁锻件热压成型设备，其特征在于：L型嵌合条(113)的一端贯穿开设有第一透热槽(1131)，且第一透热槽(1131)设置多组，多组的第一透热槽(1131)位置处于预热腔(7)内部，L型嵌合条(113)同一端设置有T型嵌合条(1132)，L型嵌合条(113)通过T型嵌合条(1132)卡合在锥形腔室(3)的下端。7.根据权利要求1所述的一种锥形薄壁锻件热压成型设备，其特征在于：支撑组件(8)包括支撑环(81)，支撑环(81)内部贯穿开设有斜向环槽(82)，且斜向环槽(82)内壁与锥形腔室(3)外侧焊接，多组的支撑环(81)所开设的斜向环槽(82)直径大小不一，且均与锥形腔室(3)外侧相连接，支撑环(81)的内部贯穿开设有第二透热槽(83)，且第二透热槽(83)设置多组。8.根据权利要求1所述的一种锥形薄壁锻件热压成型设备，其特征在于：抽风组件(5)的内部下端设置有第一固定环(51)，抽风组件(5)的内部中端设